6.5罐顶组装

6.5.1浮顶组装应符合下列规定：/n1隔板、桁架组装应符合下列规定：/n1）浮顶的组装宜在临时组装支架上进行，宜将其顶标高比浮顶底板标高抬高50mm?80mm,浮顶组装过程应设置临时排水措施；/n2）隔板与底板间隙不应大于1mm,桁架与底板间隙不应大于2mm,垂直度不应大于3mm；/n3）隔板、桁架组装后宜先焊周向隔板，再焊径向隔板，最后焊接桁架；/n4）底板与周向隔板、径向隔板焊接后，应进行煤油渗漏试验。/n2浮顶顶板、底板搭接宽度允许偏差为±5mm,浮顶外边缘环板与底圈壁板间隙允许偏差为土15mm。/n3浮顶环板、外边缘环板的组装应符合下列规定：/n1）浮顶环板、外边缘环板对接接头的错边量不应大于板厚的0.15倍，且不应大于1.5mm；/n2）浮顶外边缘环板垂直度不应大于3mm；/n3）当采用弧形样板检查浮顶环板、外边缘环板的凹凸变形时，弧形样板与浮顶环板、外边缘环板的局部间隙不应大于10mm。/n4单盘式浮顶浮舱和单盘应分别进行组装，浮舱和单盘的连接应在浮舱焊接结束后进行。/n5双盘式浮顶组装时被环板、隔板、桁架及补强板遮盖的焊缝应先进行焊接，并应采用真空箱法检査合格后，方可进行环板、隔板、桁架及补强板的组装。/n6装配式内浮顶组装应符合设计文件的要求。

6.5.2固定顶组装应符合下列规定：/n1固定顶组装前，应按本标准第642条的规定，检查包边角钢或抗拉压环的上口水平度偏差。/n2固定顶组装前，应按本标准第644条的规定，检査包边角钢或抗拉压环的半径偏差。/n3罐顶支撑柱的垂直度不应大于柱高的0.1%,且不应大于10mm。/n4顶板安装临时中心支架宜比设计标高高出50mm?100mm。/n5顶板应按画好的等分线对称安装。顶板搭接宽度允许偏差应为±5mm,搭接接头间隙不应大于1mm。

6.5.3网壳结构的安装应符合下列规定：/n1网壳结构的安装应符合设计文件和产品技术文件的要求，安装人员应按制造商的指导及提供的图纸进行安装。/n2边环梁组装应符合下列规定：/n1）边环梁组装前，应按本标准第642条的规定，检查罐壁的上口水平度偏差；/n2）边环梁组装前，应按本标准第6.4.4条的规定，检查罐壁的半径偏差；/n3）边环梁对接接头与顶圈壁板纵向焊缝之间的距离不应小于200mm；/n4）边环梁对接焊缝应采用全焊透型式。/n3网壳结构构件的组装必须精确配合和对准，不应在现场进行切割、修整、对孔重新定位，不得强力组装。/n4蒙皮的安装应符合下列规定：/n1）蒙皮的铺设应符合设计文件的规定；/n2）蒙皮周边与边环梁的搭接接头采用弱连接，只需焊接外侧连续角焊缝，内侧不予焊接；/n3）蒙皮与网壳结构构件之间不允许焊接。

6.6附件安装

6.6.1罐体的开孔接管应符合下列规定：/n1开孔接管的中心位置偏差不应大于10mm；接管外伸长度的允许偏差应为±5mm。/n2开孔补强板的曲率应与罐体曲率一致。/n3开孔接管法兰的密封面不应有焊瘤和划痕。当设计文件无要求时，法兰的密封面应与接管的轴线垂直，倾斜度不应大于法兰外径的1%,且不应大于3mm,法兰的螺栓孔应跨中安装。

6.6.2抗风圈、加强圈的安装应符合下列规定：/n1抗风圈、加强圈安装前，应按设计文件画出组裝位置线和支撑位置线，抗风圈或加强圈与环向焊接接头的距离不应小于150mm。/n2抗风圈或加强圈的对接接头应釆用全焊透型式。先焊对接接头，再焊其与壁板连接的下侧角接接头和上侧角接接头。

6.6.3盘梯、平台栏杆的焊接接头应采用全熔透焊型式，立柱固定端应采用等强焊。栏杆高度允许偏差为±5mm,立柱间距允许偏差为±10mm。踏步应水平，间距允许偏差为±5mm。

6.6.4转动浮梯中心线的水平投影，应与轨道中心线重合，其偏差不应大于10mm,踏步的水平允许偏差为±2mm。

6.6.5浮顶人孔和集水坑安装应符合下列规定：/n1浮顶人孔和集水坑开孔补强圈外缘与浮顶板其他焊接接头的距离不应小于50mm。/n2浮顶人孔和集水坑与浮顶间的角接接头应进行煤油渗漏试验，无渗漏为合格。