6.6.6量油管和导向管的垂直度和直线度不得大于管高的0.1%,且不应大于10mmo

6.6.7浮顶支柱和通气阀安装应符合下列规定：/n1浮顶支柱和通气阀的安装位置应避开浮顶焊接接头。/n2套管的垂直度不应大于1mm。/n3浮顶落地后通气阀应能顺利开启。/n4浮顶下降接近支撑高度100mm?200mm时，应根据实际测量尺寸调整浮顶支柱的高度。

6.6.8密封装置的安装应符合下列规定：/n1密封装置应在壁板内侧焊接接头余高和焊疤打磨合格，并清除壁板内表面和浮顶外边缘板表面毛刺和焊瘤后，罐体充水试验并内部防腐蚀完成后安装。/n2密封装置的安装质量应符合设计文件及产品技术文件的要求。/n3密封装置在运输和安装过程中不得损伤橡胶制品。

6.6.9刮蜡板应紧贴罐壁，局部的最大间隙不应大于5mm。

6.6.10加热器的安装应符合下列规定：/n1加热器底（垫）板应在罐底板焊接检査合格后进行安装，充水试验后再安装加热器。/n2加热器组焊成整体后，应按设计文件的要求进行无损检测。/n3加热器安装就位后应固定，并按设计文件的要求进行压力试验。

7焊接

7.1一般规定

7.1.1焊接前，施T.单位应有合格的焊接T.艺评定报吿，焊接I：艺评定应符合下列规定：/n1焊接工艺评定应符合现行行业标准《承压设备焊接匸艺评定》NB/T47014的有关规定。/n2当壁板厚度大于38mm时，应采用多道焊，且当单道厚度大于19mm时，应对每种厚度的对接接头进行评定。

7.1.2焊接前，应根据合格的焊接工艺评定报告编制焊接工艺规程，并应经现场技术负责人批准。

7.1.3设计文件对异种钢的焊接材料和焊接工艺无要求时，应符合下列规定：/n1不同强度等级钢号的碳素钢、低合金钢钢材之间的焊接，选用的焊接材料应保证焊缝金属的抗拉强度高于或等于强度较低一侧母材下限值且不超过强度较高一侧母材标准规定的上限值；焊接工艺应与强度较高侧钢材的焊接工艺相同。/n2高合金钢与低合金钢、奥氏体高合金钢之间的焊接，应选用保证焊缝金属的力学性能高于或等于母材规定限值的焊接材料。/n3奥氏体高合金钢与碳素钢、低合金钢之间的焊接，选用的焊接材料中铭、镣含量应保证焊缝金属为奥氏体不锈钢。/n4复合钢板的焊接应符合现行行业标准《压力容器焊接规程》NB/T47015的有关规定。