6.2.8运行及维护时，应检查稀油柜的下列项目并记录：1柜体是否泄漏煤气、渗油、腐蚀或变形；2底部油沟窥视镜是否完好，油水位是否在允许的范围之内；3声光报警装置是否正常投用；4阀门、法兰、人孔是否泄漏煤气；5平台、走梯、护栏有无开裂，是否牢固；6活塞导轮是否与立柱正常接触；7防回转装置的磨损程度；8活塞油沟的油位和活塞倾斜量；9检查预备油箱的储油量并排水；10机械柜位计的钢丝绳磨损及绳卡紧固情况；11内部吊笼工作是否正常；12中央底板排水水封高度是否正常；13油泵站水封高度及排水是否正常，是否应清洗油过滤网;14密封装置是否工作正常；15密封油的技术指标；16油泵站各室底部的污物；17其他需要检査的项目。

4.2.3.应确保各段压力、温度及电机电流、电圧、报警等仪表控制装置在有效期内，并灵敏、可靠、准确。

4.3.1精脱焦油萘、脱苯、脱硫反应器应设多点温度测量报警系统。

4.4.1甲烷化炉应设多点温度测量报警系统。

4.4.3应设有甲烷化炉岀口温度的高低位报警联锁停车系统，当超过联锁值时，应立即切断焦炉气来源，同时通入水蒸气约15min，并打开反应器后路放空管线，然后通入氮气对合成反应器进行置换和降温、应防止催化剂超温。

4.4.4管式加热炉应设有焦炉气低压报警和低压联锁切断焦炉气装置。

5.1.4 一般信号报警应在操作员站显示，重要信号报警除在操作员站显示外，宜在辅助操作台上设灯光显示单元和音响单元。

5.1.5 联锁系统的设计应满足化工装置的试车、运行和联锁回路的调试、测试和维护等要求。气化单元应设置系统停车信号声光报警。

5.1.9 系统存在不同压力等级并存的高压段设备应设置液位报警、联锁，应设置工艺气吸收、分离等设备，液位应控制稳定。

5.1.15 涉及一氧化碳、硫化氢、甲醇、丙烯、氨和氢气等有毒或可燃气体的释放源场所，应按照《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》GB/T 50493 设置气体泄漏探测报警设施。