11.0.14 输送含湿气体或需做水压试验的管道应设不小于0.003的坡度，并在管道最低点设排水装置。

11.0.15氧气管道因温度变化产生的应力宜采用自然补偿。

11.0.16氧气管道的连接应采用焊接，但与设备、阀门连接处可采用法兰或螺纹连接。螺纹连接处应釆用聚四氟乙烯带作为填料，不得采用涂铅红的麻或棉丝，或其他含油脂的材料。

11.0.17氧气管道应设置导除静电的接地装置，并应符合下列规定：
1厂区架空或地沟敷设管道，在分岔处或无分支管道每隔80m?100m处，以及与架空电力电缆交叉处应设接地装置；
2进、出车间或用户建筑物处应设接地装置；
3直接埋地敷设管道应在埋地之前及出地后各接地一次；
4车间或用户建筑物内部管道应与建筑物的静电接地干线相连接；
5每对法兰或螺纹接头间应设跨接导线，电阻值应小于0.03Ω。

11.0.18氧气管道的弯头、分岔头不得紧接安装在阀门的出口侧，其间宜设长度不小于5倍管道公称直径且不应小于1.5m的直管段。

11.0.19氧气管道施工验收应符合下列规定：
1氧气管道、阀门及管件应无裂缝、鳞皮、夹渣等。接触氧气的表面必须彻底去除毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、铁锈和其他可燃物等，保持内壁光滑清洁。管道内、外表面除锈应进行到岀现本色为止；
2管道、阀门、管件、仪表、垫片及与氧气直接接触的其他附件的脱脂应符合现行行业标准《脱脂工程施工及验收规范》HG20202或施工设计文件的规定。脱脂合格后的氧气管道应封闭管口，并宜充入干燥氮气；
3碳钢材质的氧气管道的焊接应采用氩弧焊打底。不锈钢管道的焊接应采用氩孤焊；
4氧气管道焊缝质量应采用射线照相检验。对液氧管道及氧气管道设计压力大于4.0MPa时，应进行100%的射线照相检验，其质量等级不得低于Ⅱ级；氧气管道设计压力1.0MPa?4.0MPa时，可抽样检验。抽检比例固定焊口宜为40%，转动焊口宜为15%，其质量等级不得低于Ⅱ级；氧气管道设计压力小于1.0MPa时，抽检比例不得低于5%，其质量等级不得低于Ⅲ级；
5氧气管道的试验介质及试验压力应符合表11.0.19的规定；

6强度及严密性试验的检验应符合下列规定：
1）用空气或氮气做强度试验时，当达到试验压力且稳压5min后，应无变形，无泄漏。用水做强度试验时，当达到试验压力且稳压10min后，应无变形，无泄漏。
2）严密性试验达到试验压力后持续24h，室内及地沟管道的平均小时泄漏率不应超过0.25%；室外管道的平均小时泄漏率不应超过0.5%。平均小时泄漏率应按下列公式计算：
当管道公称直径小于300mm时：


当管道公称直径大于或等于300mm时：


式中：A——平均小时泄漏率；
P1、P2——试验开始、终了时的绝对压力（MPa）；
t1、t2——试验开始、终了时的温度（°C）；
DN——管道公称直径（mm）。

11.0.20严密性试验合格的管道应采用无油、干燥的空气或氮气以不小于20m/s，且不低于氧气设计流速的速度吹扫，直至出口无铁锈、焊渣及其他杂物为止。

11.0.21输送高纯氧气的管道，其管材、阀门、附件等的选择应按现行国家标准《洁净厂房设计规范》GB50073的有关规定执行。

4.12作业时使用的移动式可燃、有毒气体检测仪，氧气检测仪应符合GB15322.3和GB/T50493一2019中5.2的要求。