6.1 带压密封主要包括注剂法密封和紧固法密封。注剂法密封分为夹具注剂法密封、钢带捆扎注剂法 密封、金属丝围堵注剂法密封、填料函泄漏注剂法密封等方法，紧固法密封分为钢带拥扎紧固法密封、卡 箍紧固法密封、缠绕紧固法密封等方法，可根据实际情况选用。

6.2 存在下列情况之一的，不应进行带压密封作业:
a) 现场不具备安全施工条件或无安全保障措施的;
b) 无法检测密封部位壁厚或壁厚不满足施工要求的;
c) 裂纹沿管道环向产生的;
d) 无法有效阻止材料裂纹继续扩展的;
e) 结构和材料的强度和刚度不能满足带压密封作业要求的;
f) 螺栓强度不能满足形成密封比压要求，且无法加固的;
g) 超出 HG/T 20201 规定适用范围[压力 400 Pa(绝压)~30 MPa(表压)、温度一180℃ ℃ ~ 800℃]的;
h) 泄漏部位法兰线密封无法满足安

6.4 带压密封注剂应满足以下要求: - a) 有产品质量证明书、出厂合格证、使用说明书和化学品安全技术说明书; - b) 满足泄漏介质各组分的理化性能要求，并符合GB/T 26556的相关要求; - c) 规格及适用温度与注剂枪腔体规格、泄漏介质温度相匹配; - d) 使用前对密封注剂质量指标进行复验。

6.5 注剂操作应满足以下要求: - a) 装卸注剂枪或注剂时，按顺序开关注剂阀; - b) 开始注剂时，给注剂枪施加一定液压后打开注剂阀; - c) 只有一个泄漏点且泄漏缺陷尺寸较小时，从距泄漏点最远的注剂孔开始注剂; - d) 泄漏缺陷尺寸较大或有多个泄漏点时，从泄漏点就近两侧开始交叉注剂; - e) 不应对一个注剂孔长时间连续注剂，防止密封注剂进入工艺系统; - f ) 完成顺序注入后补注压紧，保压时间不少于30min，防止因应力松弛而密封失效; - g) 注剂操作压力不应超过注剂枪额定压力和作业方

6.7 夹具注剂法密封作业要求如下。
a)夹具制作应满足以下要求:
1) 夹具壁厚、端板、耳板和连接螺栓等强度，符合GB/T 26468 的夹具设计强度要求;
2) 夹具与泄漏部位外表面构成可容纳注剂的密封空腔，两者间隙满足密封比压要求;
3) 夹具两侧端板能紧密安装在泄漏点两侧无缺陷部位;
4) 夹具剖分面之间不应有接触间隙，加工的精度满足密封要求;
5) 夹具本体与耳板和端板的焊接满足强度要求;
6) 夹具注剂孔不少于2个，法兰夹具注剂孔数量至少等于法兰副连接螺栓数;
7) 夹具重量控制在作业对象允许

6.8 钢带拥扎注剂法适用于压力低于1 MPa、温度低于150℃、非有毒有害或可燃介质、法兰连接 间隙不大于10mm的平面垫片法兰泄漏，不应用于线密封法兰泄漏。钢带拥扎注剂法密封作业要求 如下。
a) 密封钢带选用应满足以下要求:
1) 钢带屈服强度不小于 205 MPa，抗拉强度不小于 520 MPa;
2) 根据泄漏法兰的外径和系统压力合理选择 1.25mm×30 mm 或 1.5 mm×30 mm型号钢 带;
3) 选用钢带厚度满足GB/T 26467 的要求。
b) 钢带捆扎注剂操作注意事项应满足

6.9 金属丝围堵注剂法适用于法兰间隙小于 5 mm 的圆形或不规则圆形法兰垫片的泄漏。金属丝围 堵注剂法密封作业要求如下。
a) 应按照以下情形选取注剂方式:
1) 当系统压力低于 2 MPa时，使用法兰螺孔注剂方式;
2) 当系统压力等于或超过2MPa时，使用由法兰外缘钻孔攻丝接人注剂阀注剂方式。
b) 金属丝直径与法兰间隙尺寸相当，应使用专用工具铲捻法兰外缘内边角，剑缝阻挡金属丝。
c) 法兰螺栓孔安装注剂接头时，应采用辅助卡具等方式确保法兰连接螺栓受力安全。
d) 法兰钻孔应遵循以下注意事项:
1

6.10 填料函泄漏密封法适用于阀门填料函泄漏。填料函泄漏应通过在填料函外壁上钻孔、注剂的方 式消漏。填料函钻孔应满足以下要求:
a) 在填料函的中部外周边适当位置钻孔，剩余壁厚不小于2 mm 时攻丝安装注剂阀，通过注剂阀 钻通剩余壁厚;
b) 填料函壁厚不大于10mm时，借助装配有注剂阀的卡兰螺栓定位，通过注剂阀钻通填料 pk| 咸梓 :
c) 为保证密封强度，填料函壁厚在10 mm~25 mm时，使用不大于 4 钻头钻透剩余壁厚;
d) 填料函壁厚不小于25 mm 时，使用不大于 p6 钻头打过渡孔，

6.11 紧固法密封中钢带捆扎法、卡箍法适用于系统压力小于或等于2 MPa、公称直径小于或等于300 mm 的管段泄漏密封;紧固法密封中缠绕法适用于系统温度小于150℃，压力小于1 MPa的管段泄漏密封， 具体应符合 GB/T 26467 的要求。紧固法密封作业应满足以下要求:
a) 紧固密封法对泄漏部位进行覆盖和压紧前，清理干净泄漏部位杂物;
b) 钢带捆扎法拉紧钢带操作时，使用手锤不断均匀敲击钢带，以减轻摩擦力实现最大紧固密封 效果:
c) 卡箍法密封作业时卡箍接口与泄漏点环向错位

6.12 带压密封焊接满足以下规定: - a) 带压密封作业施焊部位测量实际最小壁厚符合 7.4 b)条要求； - b) 带压密封焊接作业前确认母材焊接的安全可靠性; - c) 特殊结构、高温高压泄漏部位带压局部辅助焊接消漏时，制定专项作业方案; - d) 带压密封焊接作业前按 7.4中的公式(1)计算管道允许施焊压力; - e) 设备或管道表面焊接时，控制焊接电流，防止焊穿; - f) 将预制的金属部件贴合在泄漏部位，通过周边满焊连成密封空腔消漏时，宜在金属部件上安 装阀门。易燃易爆介质泄漏部位施焊时通