7.5.3焊后热处理应符合下列规定：/n1焊后热处理应符合设计文件要求和现行国家标准《承压设备焊后热处理规程》GB/T30583的有关规定，在热处理前应编制热处理工艺文件。/n2对有再热裂纹倾向的钢材，在焊后热处理时应采取防止产生再热裂纹的措施。/n3焊后热处理温度控制应符合下列规定：/n1）焊件升温至400°C后，加热范围内升温速度不应大于（5500/5）°C/h,且不应超过220°C/h；/n2）焊件升温期间，加热范围内任意长度为4600mm范围内的温差不应大于140°C；/n3）焊件保温期间，加热范围内最高与最低温度之差不应大于80C；/n4）焊件温度高于400C时，加热范围内降温速度不应大于（7000/Q°C/h,且不应超过280°C/h；400°C以下可自然冷却。/n4焊后热处理完成后应填写焊后热处理报告和焊后热处理记录，其格式宜符合本标准表A.0.8和表A.0.9的规定，并附热处理曲线图。/n5热处理后应对焊件进行硬度检测并填写硬度报告，其格式宜符合本标准表A.0.10的规定，硬度检测应符合下列规定：/n1）每个焊件硬度检测不少于1处，每处分别在母材、热影响区、焊缝各检测1点；/n2）检测的硬度最低值应不低于母材原始值的0.9倍；硬度最高值碳素钢不超过母材原始值的1.20倍，合金钢不超过母材原始值的1.25倍。

7.6修补及返修

7.6.1在施工过程中产生的母材表面缺陷和焊缝表面缺陷的修补，应符合下列规定：/n1母材表面深度超过0.5mm的划伤、电弧擦伤、焊疤和焊缝表面的咬边、凹陷等缺陷，应打磨平滑。打磨后的母材厚度不应小于母材名义厚度扣除负偏差值。/n2缺陷深度或打磨深度超过1mm时，应进行补焊，并应打磨平滑。/n3焊缝表面缺陷应采用角向磨光机磨除，当打磨后的焊缝表面低于母材时，则应进行焊接修补。/n4焊缝两侧的咬边和焊趾裂纹的磨除深度不宜大于0.5mm；磨除深度超过0.5mm时，应进行补焊，并打磨平滑。/n5罐壁钢板的最低标准屈服强度大于390MPa或厚度大于25mm的低合金钢的底圈壁板纵缝的咬边，应修补打磨至与母材圆滑过渡。

7.6.2焊缝内部缺陷的返修应符合下列规定：/n1根据产生缺陷的原因，选用适合的焊接方法，并应制定返修工艺。/n2焊缝内部的超标缺陷在焊接修补前，应根据缺陷的埋置深度，确认缺陷的清除面，清除长度不应小于50mm,清除的深度不宜大于板厚的2/3;当采用碳弧气刨时，缺陷清除后应修磨刨槽。/n3返修后的焊缝，应按原规定的方法进行无损检测，并应达到合格标准。/n4焊接返修的部位、次数和检测结果应填写焊缝返修记录，其格式宜符合本标准表A.0.11的规定。

7.6.3罐壁钢板的最低标准屈服强度大于390MPa的焊缝返修，除宜符合本标准7.6.1的规定外，尚应符合下列规定：/n1缺陷清除后，应进行渗透检测，确认无缺陷后方可进行补焊。补焊后应打磨平滑，并应做渗透或磁粉检测。/n2焊接修补时应在修补焊道上增加一道凸起的回火焊道，焊后应再修整与原焊道圆滑过渡。/n3罐壁焊接修补深度超过3mm时，修补部位应按本标准第8.2.8条的要求进行射线检测。

7.6.4同一部位的返修次数不宜超过2次；当超过2次时，应査明原因并重新制定返修工艺，且应经施工单位现场技术负责人批准后实施。

7.6.5不锈钢储罐焊缝的返修应符合下列规定：/n1缺陷宜采用机械方式清除。/n2返修焊接时，层间温度不宜超过150-Co

7.6.6罐体充水试验中发现的罐壁焊缝缺陷，应放水使水面低于该缺陷部位300mm,并应将待修补处清理干净，充分干燥后再进行修补。

8检验与试验

8.1焊接接头外观检查