5.5.1.5 压力、温度、电流、电压、报警等仪表控制装置应定期校验，保证灵敏、准确、可靠。

5.5.1.7 压缩机气缸水夹套用冷却水应设置冷却水压力低报警及联锁停车，或气缸水管出入口设置流量指示。若气缸水夹套断水时，禁止立即补加冷却水，应停车自然冷却后，再进行处理。

5.5.1.17 往复式压缩机应严格执行下列要求：——应设置主电机轴承温度、主轴承和轴瓦温度、电机定子温度高限报警及高高限联锁停车；——应设置润滑油油压高、低报警和油压低低联锁停车；——应设置冷却水压力低报警压力低低联锁停车；——应设置一级进气压力低限报警、低低联锁停车；——同步电机试车应先开动通风装置并检查电机转动方向，检查轴承温度、振动值、电机温升及电刷、集电环接触情况；——应检查轴承、滑道、填料函、电机进出口气体及冷却水温度、供油、振动及各处密封情况，注意排油、排水，并注意检查各级气缸有无撞击和其它杂音；——停车前应逐步降压，除紧急情况外，不得带压停车，停车 10 分钟后才能停油、停水。

5.5.2.3 氨合成装置至少应设置以下联锁报警：——温度、压力报警和联锁；——物料比例控制和联锁；——紧急切断系统；——氨分、冷交、废锅液位，应设置自动调节系统，设置液位高、低限报警设施；——装置应设置废锅蒸汽压力、氨冷却器压力、液氨储槽压力自动调节及高限报警设施。——新建合成氨合成装置，应将装置内温度、压力与物料流量、冷却系统形成联锁关系；并设紧急停车装置或系统。——装置区应设置可燃、有毒气体检测报警装置。

5.5.3.2 冷冻压缩机应设置轴振动和轴位移监测系统，实现连续自动监测、报警、联锁停车。

5.6.1.1 液氨储罐应规范设计、安装、使用和维护液位计、压力表和安全阀等安全附件，设置液位高、低、高高、低低限报警，400 m3以上的储罐应另设高高液位报警及联锁控制系统，定期校验，保证完好灵敏。

5.6.1.2 存储量构成重大危险源的，应在设置压力、液位等检测设施的基础上完善视频监控和联锁报警等装置。设有温度、压力、液位等信息的不间断监测、显示和报警装置，并具备信息远传和连续记录等功能，符合《危险化学品重大危险源安全监控通用技术规范》AQ 3035 要求。

5.6.3.7 钢瓶充装液氨时，应设置电子衡器与充装阀报警联锁装置。充装后应逐瓶复秤和填写充装复秤记录，严禁充装过量，严禁用容积计量。

6.3.2 各装置废锅应设置液位自控和低液位报警联锁，正常运行中严格控制液位在指标范围内。

6.4.7 发觉氨、一氧化碳、硫化氢等有毒介质泄漏，进一步核实时应佩戴防毒面具，使用便携式检测报警仪检测确认，切勿直接呼吸，以免呼吸道受刺激和伤害。