5.2.7在生产、使用、储存氧气的设备上进行动火作业时，设备内氧含量不应超过23.5%（体积分数）。

5.2.13使用气焊、气割动火作业时，乙炔瓶应直立放置，不应卧放使用；氧气瓶与乙炔瓶的间距不应小于5m，二者与动火点间距不应小于10m，并应采取防晒和防倾倒措施；乙炔瓶应安装防回火装置。

6.3作业前，应确保受限空间内的气体环境满足作业要求，内容如下：
a）作业前30min内，对受限空间进行气体检测，检测分析合格后方可进入；
b）检测点应有代表性，容积较大的受限空间，应对上、中、下（左、中、右）各部位进行检测分析；
c）检测人员进入或探入受限空间检测时，应佩戴6.6中规定的个体防护装备；
d）涂刷具有挥发性溶剂的涂料时，应采取强制通风措施；
e）不应向受限空间充纯氧气或富氧空气；
f）作业中断时间超过60min时，应重新进行气体检测分析。

6.4受限空间内气体检测内容及要求如下：
a）氧气含量为19.5%~21%（体积分数），在富氧环境下不应大于23.5%（体积分数）；
b）有毒物质允许浓度应符合GBZ2.1的规定；
c）可燃气体、蒸气浓度要求应符合5.3.2的规定。

6.5作业时，作业现场应配置移动式气体检测报警仪，连续检测受限空间内可燃气体、有毒气体及氧气浓度，并2h记录1次；气体浓度超限报警时，应立即停止作业、撤离人员、对现场进行处理，重新检测合格后方可恢复作业。

空分装置的布置，应符合下列规定：
1.布置在空气洁净，并靠近氮气、氧气最大用户处；
2.与全厂的布置统一协调，并留有扩建的可能；
3.避免靠近爆炸性、腐蚀性和有毒气体以及粉尘等有害物场所，并应考虑周围企业（或装置）改建或扩建时对空分装置安全带来的影响。

空分装置空压机入口空气中有害杂质含量应符合GB 16912要求，包括乙炔、甲烷、总烃、二氧化碳、氧化亚氮等。

空分装置纯化系统出口设置二氧化碳在线分析仪并设置超标报警。

空分装置应设置冷箱主冷蒸发器液氧中乙炔、碳氢化合物含量连续在线分析仪并设置超标报警。

液氧储罐的最大充装量不应大于容积的95％。