6.9 金属丝围堵注剂法适用于法兰间隙小于 5 mm 的圆形或不规则圆形法兰垫片的泄漏。金属丝围 堵注剂法密封作业要求如下。
a) 应按照以下情形选取注剂方式:
1) 当系统压力低于 2 MPa时，使用法兰螺孔注剂方式;
2) 当系统压力等于或超过2MPa时，使用由法兰外缘钻孔攻丝接人注剂阀注剂方式。
b) 金属丝直径与法兰间隙尺寸相当，应使用专用工具铲捻法兰外缘内边角，剑缝阻挡金属丝。
c) 法兰螺栓孔安装注剂接头时，应采用辅助卡具等方式确保法兰连接螺栓受力安全。
d) 法兰钻孔应遵循以下注意事项:
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6.10 填料函泄漏密封法适用于阀门填料函泄漏。填料函泄漏应通过在填料函外壁上钻孔、注剂的方 式消漏。填料函钻孔应满足以下要求:
a) 在填料函的中部外周边适当位置钻孔，剩余壁厚不小于2 mm 时攻丝安装注剂阀，通过注剂阀 钻通剩余壁厚;
b) 填料函壁厚不大于10mm时，借助装配有注剂阀的卡兰螺栓定位，通过注剂阀钻通填料 pk| 咸梓 :
c) 为保证密封强度，填料函壁厚在10 mm~25 mm时，使用不大于 4 钻头钻透剩余壁厚;
d) 填料函壁厚不小于25 mm 时，使用不大于 p6 钻头打过渡孔，

6.11 紧固法密封中钢带捆扎法、卡箍法适用于系统压力小于或等于2 MPa、公称直径小于或等于300 mm 的管段泄漏密封;紧固法密封中缠绕法适用于系统温度小于150℃，压力小于1 MPa的管段泄漏密封， 具体应符合 GB/T 26467 的要求。紧固法密封作业应满足以下要求:
a) 紧固密封法对泄漏部位进行覆盖和压紧前，清理干净泄漏部位杂物;
b) 钢带捆扎法拉紧钢带操作时，使用手锤不断均匀敲击钢带，以减轻摩擦力实现最大紧固密封 效果:
c) 卡箍法密封作业时卡箍接口与泄漏点环向错位

6.12 带压密封焊接满足以下规定: - a) 带压密封作业施焊部位测量实际最小壁厚符合 7.4 b)条要求； - b) 带压密封焊接作业前确认母材焊接的安全可靠性; - c) 特殊结构、高温高压泄漏部位带压局部辅助焊接消漏时，制定专项作业方案; - d) 带压密封焊接作业前按 7.4中的公式(1)计算管道允许施焊压力; - e) 设备或管道表面焊接时，控制焊接电流，防止焊穿; - f) 将预制的金属部件贴合在泄漏部位，通过周边满焊连成密封空腔消漏时，宜在金属部件上安 装阀门。易燃易爆介质泄漏部位施焊时通

8.2 作业完工应进行验收，带压密封部位连续24h无泄漏为合格，带压开孔作业完成后，作业人员现场检查 30 min 无异常，监护人员确认作业现场未留下安全隐患，按要求填写带医密封和带压开孔施工验收记录。

8.6 带压密封部位发生泄漏，经研判风险不可控的，应立即采取相应措施及时果断退守到安全状态，不应再次进行带压密封作业。

7.2.1.3 涉及移动式罐(瓶)装烷基铝等类别1自燃液体物料进料的,应设置专用的供料间。自燃液体供料间布置在厂房(装置)内时,应设置在本厂房(装置)首层的一侧,并采用无门、窗、洞口的防火隔墙和 耐火极限不低于 1.50 h 的不燃性楼板与厂房(装置)的其他部位分隔,且其门窗周围 4 m 范围内相邻外 墙应为防火墙。自燃液体供料间应设置相应的防液体泄漏、防流散、紧急切断、火焰探测及自动灭火等 设施,并满足9.2.10中间仓库物料存放量的规定。

7.2.1.8 存在高压窗低压且会造成设备损害或物料泄漏风险的设备,应采取压力监测报警、安全联锁、紧急切断及安全泄放等防窜压措施。

7.4.2.6 仪表设计、安装应符合下列安全要求:
a) 仪表的防护级别与其所在的环境相适应,并采取防潮、防尘、防腐、绝热、洁净等措施;
b) 爆炸性环境的用电仪表及其安装符合 GB 50058的相关规定,非用电仪表满足防爆安全要求;
c) 仪表及其安装部件的材质、耐压、密封、卫生、防火、防静电、防泄漏等与其接触的介质相适应;具有易燃、易爆、有毒、腐蚀性的测量介质不任意排放;
d) 有防火要求及火灾紧急响应的工艺管线控制阀,采用具有火灾安全特性的控制阀;
e) 安全仪表系统设计成故障安全型。

9.2.1 企业应采用密闭生产工艺,确因工艺需要,加料、出料、转料、分离、取样等工序为非密闭时其所在的场所应采取防物料泄漏的技术措施。