8.2.1焊接接头应在外观检査合格后方可进行无损检测。

8.2.2标准屈服强度下限值大于390MPa的钢板，至少应在焊接完成24h后进行无损检测。

8.2.3罐底焊接接头应进行下列检测和试验：/n1罐底焊接接头应采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不得低于53kPa,无渗漏为合格。/n2标准屈服强度下限值大于390MPa的罐底边缘板的对接焊接接头，在根部焊道和填充焊道焊完后均应进行渗透检测或磁粉检测。/n3公称厚度大于或等于10mm的罐底边缘板，每条对接焊接接头外端300mm范围内进行射线检测；公称厚度小于10mm的罐底边缘板，每个焊工施焊的焊接接头应按上述方法至少抽查1条。/n4底板三层钢板重叠部分的搭接焊接接头和对接罐底板的T字焊缝沿三个方向各200mm范围内，在根部焊道和填充焊道焊完后均应进行渗透检测或磁粉检测。/n5低温储罐罐底焊接接头除应满足上述要求外，尚应符合下列规定：/n1）单层低温储罐罐底焊接接头和双层低温储罐内罐底焊接接头，应在充水试验前、充水试验后各进行一次真空箱法严密性试验；/n2）双层低温储罐的外罐底焊接接头，应在罐底保冷层施工前进行一次真空箱法严密性试验；/n3）边缘板对接焊接接头外端300mm范围内应进行100%射线检测；/n4）对低温钢罐底上拆除临时工卡具和电弧擦伤修补处打磨后，应进行100%渗透检测。

8.2.4罐壁焊接接头的无损检测应符合设计文件要求；当设计文件无要求时，应符合下列规定：/n1纵向焊接接头应按下列方法进行检测：/n1）底圈壁板公称厚度小于或等于10mm时，应从每条纵向焊接接头中任取300mm进行射线检测；板厚大于10mmft小于25mm时，应从每条纵向焊接接头中任取2个300mm进行射线检测，其中一个位置应靠近底板；板厚大于或等于25mm时，每条纵向焊接接头应进行100%射线检测；/n2）其他各圈壁板，当壁板公称厚度小于25mm时，厚度差不大于1mm视为同等板厚，每一焊工焊接的每种板厚，在最初焊接的3m焊接接头的任意部位取300mm进行射线检测；以后对每种板厚在每30m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线检测；当板厚大于或等于25mm时，每条纵向焊接接头应进行100%射线检测；/n3）低温储罐壁板纵向焊接接头应进行100%射线检测。/n2环向焊接接头应按下列方法进行检测：/n1）以较薄的板厚为准的每种公称厚度的壁板应在最初焊接的3m焊接接头的任意部位取300mm进行射线检测；以后对于每种公称厚度的壁板，应在每60m焊接接头及其尾数内的任意部位取300mm进行射线检测；/n2）低温储罐壁板环向焊接接头应进行不低于20%的射线检测°/n3罐壁T字焊缝应按下列方法进行检测：/n1）底圈壁板公称厚度小于或等于10mm,按本条第1款第1项进行射线检测时，应包含25%的T字焊缝；其他各圈壁板，按本条第1款第2项中射线检测部位的25%应在T字焊缝位置选取；各圈壁板公称厚度大于10mm时，T字焊缝部位应进行100%射线检测；/n2）罐壁T字焊缝检测部位应包括环向和纵向焊缝各300mm的区域；/n3）低温储罐壁板T字焊缝应进行100%射线检测。/n4罐壁开孔、接管焊接接头应按下列方法进行检测：/n1）齐平型清扫孔组合件所在壁板与相邻壁板的对接焊接接头应进行100%射线检测；/n2）标准屈服强度下限值大于390MPa或公称厚度大于25mm的碳素钢及低合金钢壁板上的接管、补强板角接焊接接头，应在焊接完成或消除应力热处理，以及充水试验后进行渗透检测或磁粉检测；/n3）开孔的补强板焊接完成后，应由信号孔通入lOOkPa?200kPa的压缩空气，检査焊接接头的严密性，无泄漏为合格；/n4）双层低温储罐的外罐壁板和罐顶接管、补强板角接焊接接头应进行100%渗透检测或磁粉检测；/n5）低温储罐壁板所有角接焊接接头、临时工卡具打磨处、电弧擦伤修补处打磨后，应进行100%渗透检测或磁粉检测；/n6）低温储罐壁板所有角接焊接接头、临时工卡具打磨处、电弧擦伤修补处打磨后，应进行100%渗透检测或磁粉检测。

8.2.5底圈壁板与罐底板的T型焊接接头应进行下列检测和试验：/n1罐底边缘板的公称厚度大于或等于8mm,且底圈壁板的公称厚度大于或等于16mm,或标准屈服强度下限值大于390MPa的任意厚度的壁板和底板，底圈壁板与罐底板的T型焊接接头焊接完成后，应对罐内侧角焊缝进行渗透检测或磁粉检测。在储罐充水试验后，应采用同样检测方法进行复验。/n2底圈壁板和底板采用标准屈服强度下限值大于390MPa的钢板时，罐内侧角焊缝初层焊道焊完后，应进行渗透检测。/n3低温储罐底圈壁板与罐底板的T型焊接接头除满足上述要求外，尚应符合下列规定：/n1）单层低温储罐和双层低温储罐内罐的底圈壁板与罐底板的T型焊接接头，应在充水实验前、充水试验后各进行一次真空箱法严密性试验；/n2）双层低温储罐的外罐、内罐底圈壁板与罐底板的T型焊接接头内侧角焊缝应在罐底保冷层施丁前进行一次真空箱法严密性试验。

8.2.6浮顶焊接接头应进行下列检测和试验：/n1采用单面连续焊的浮顶底板、单盘板焊接接头，应采用真空箱法进行密封性试验，试验负压值不得低于53kPa,保持时间不应少于5s,无泄漏为合格。/n2采用双面连续焊的浮顶底板、单盘板焊接接头，应在上部焊缝焊接完成后按本条第1款的要求检查合格后再焊接下部的连续焊缝；全部焊完后应采用煤油渗漏试验进行检测，无渗漏为合格。/n3隔舱的环板及隔板的焊接接头，应采用煤油渗漏试验进行严密性试验，无渗漏为合格；隔舱顶板的焊接接头应采用真空箱法进行密封性试验，或逐舱充入压力为785Pa的压缩空气进行严密性试验，稳压时间不得小于5min,无泄漏为合格。/n4单盘式浮顶的所有隔舱和双盘式浮顶具有密封结构的隔舱，应逐舱充入压力为785Pa的压缩空气进行严密性试验，稳压时间不得小于5min,无泄漏为合格。/n5当受结构限制不能采用真空箱法进行密封性试验时，可采用煤油渗漏试验检测。

8.2.7公称厚度大于或等于12mm的全焊透结构形式的对接接头，可采用衍射时差法超声检测，检测部位和比例应符合本标准第8.2.4条的规定。

8.2.8焊接接头无损检测的方法和合格标准应符合下列规定：/n1射线检测应按现行行业标准《承压设备无损检测第2部分：射线检测》NB/T47013.2-2015的规定执行，检测技术等级不低于AB级；对标准屈服强度下限值大于390MPa的钢、公称厚度大于或等于25mm的碳素钢、公称厚度大于或等于16mm的低合金钢、低温储罐焊接接头的合格级别不低于标准规定的II级；其他材质及公称厚度的焊接接头的合格级别不低于标准规定的10级。射线检测报告的格式宜符合本标准表A.0.12-1?表A.0.12-2的规定，无损检测部位示意图的格式宜符合本标准表A.0.13的规定。/n2超声检测应按现行行业标准《承压设备无损检测第3部分：超声检测》NB/T47013.3—2015的规定执行，检测技术等级不低于B级；低温储罐焊接接头的合格级别不低于标准规定的I级;其他焊接接头的合格级别不低于标准规定的II级。超声检测报告的格式宜符合本标准表A.0.14-1?表A.0.14-2的规定，无损检测部位示意图的格式宜符合本标准表A.0.13的规定。/n3衍射时差法超声检测应按现行行业标准《承压设备无损检测第10部分：衍射时差法超声检测》NB/T47013.10的规定执行，检测技术等级不低于B级，焊接接头的合格级别不低于标准规定的II级。衍射时差法超声检测报告的格式宜符合本标准表A.0.15-1?表A.0.15-2的规定，无损检测部位示意图的格式宜符合本标准表A.0.13的规定。/n4磁粉检测应按现行行业标准《承压设备无损检测第4部分：磁粉检测》NB/T47013.4-2015的规定执行，焊接接头的合格级别不低于标准规定的I级。磁粉检测报告的格式宜符合本标准表A.0.16-1-表A.0.16-2的规定，无损检测部位示意图的格式宜符合本标准表A.0.13的规定。/n5渗透检测应按现行行业标准《承压设备无损检测第5部分：渗透检测》NB/T47013.5—2015的规定执行，灵敏度等级不低于B级，焊接接头的合格级别不低于标准规定的I级。渗透检测报告的格式宜符合本标准表A.0.17-1?表A.0.17-2的规定，无损检测部位示意图的格式宜符合本标准表A.0.13的规定。/n6进行局部检测的焊接接头，射线检测或超声检测不合格时，当缺陷的位置距离射线底片端部或超声检测端部不足75mm时，应在该端延伸300mm进行补充检测，延伸部位的检测结果仍不合格时，则应继续延伸作补充检测，直至不合格缺陷的范围可以确定。/n7当经射线或超声检测的焊接接头有不允许缺陷时，应按本标准第7.6节的有关规定将缺陷清除干净并进行补焊后，再对该部位采用原检测方法重新检测，直至合格。/n8当经磁粉或渗透检测的焊接接头有不允许缺陷时，应按本标准第7.6节的有关规定进行修磨或补焊后，再对该部位采用原检测方法重新检测，直至合格。

8.3罐体几何形状及尺寸检查

8.3.1罐体组装焊接后的几何尺寸和形状应符合下列规定：/n1罐体高度的允许偏差不应大于设计高度的0.5%,且不应大于50mm。/n2罐壁垂直度不应大于罐壁高度的0.4%,且不应大于50mm。/n3罐壁焊缝棱角度应符合本标准第6.4.7条的要求。/n4罐壁的局部凹凸变形应符合本标准第6.4.8条的要求。/n5底圈壁板内表面半径的允许偏差应在底圈壁板Im高处测量，并应符合本标准第6.4.4条的要求。/n6底圈壁板外表面沿径向至边缘板外缘的距离不应小于50mm,且不宜大于100mm。