4.7.2.7 气体检测报警系统的设置应满足 GB / T50493 的要求 ，报警值、报警点位的设置应符合可能泄漏的介质要求。若气体检测报警信号需接入安全仪表系统(SIS ) ，则应符合 GB / T21109 、 GB / T50770的相关要求。

4.9.3.6 企业应严格执行开停车方案 ，建立重要环节责任人签字确认机制。引进物料时应指定有经验的人员进行流程确认 ，实时监测物料流量、温度、压力、液位等参数变化情况；严格按方案控制进退物料的顺序和速率 ，现场应安排专人不间断巡检 ，监控泄漏等异常现象。

4.10.8 泄漏管理

4.10.8.1 企业应制定泄漏管理制度 ，明确泄漏管理工作目标和计划 ，责任落实到人 ，保证资金投入；不断完善泄漏检测、报告、处理、消除的闭环管理流程 ，建立设备泄漏管理台账。

4.10.8.2 企业应全面辨识可能发生泄漏的部位 ，评估泄漏风险 ，建立静动密封点台账 ，重点关注毒性物料(硫化氢、光气、氯气等急性毒性类别 1 和类别 2 的气体)、液化烃法兰密封、高温油泵密封、可燃气体的压力管线、装卸等泄漏风险 ，并明确具体防范措施。

4.10.8.3 企业应从源头采取防止泄漏的措施 ，包括:
a ) 选用先进的工艺路线降低操作压力、温度等工艺条件 ，减少泄漏的可能性；
b ) 按照标准进行设备、备件选型 ，采用合适的设备材质和密封型式 ，减少设备密封、管道连接等易泄漏点；
c ) 根据物料特性选用符合要求的优质垫片、金属软管等配件 ，合理选择动设备的密封配件和密封介质；
d ) 制定防腐蚀管理制度 ，涉及腐蚀性介质的设备设施应采取适当的防腐蚀措施 ，加强检测。

4.10.8.4 涉及易燃易爆有毒有害介质的装置(设施) ，应在现场安装相关气体探测器 ，重点部位应安装视频监控设备 ，并定期标定各类泄漏检测报警仪表 ，确保仪表显示准确、有效。

4.10.8.5 企业应通过采用泄漏检测和修复( LDAR )技术等措施 ，不断查找泄漏源 ，对无组织排放实施控制。

4.10.8.6 企业应根据物料危险性和潜在泄漏量对设备泄漏风险进行分级管理 ，对泄漏后可能导致严重后果的设备(如液化烃储罐等) ，采取技术措施第一时间切断泄漏源 ，并采取有效的防护措施。

4.10.8.7 在高风险的泄漏部位 ，应配备必要的现场应急处置设施和物资。