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《化工过程安全管理导则》(AQ/T 3034-2022)第4.7.2.7条
4.7.2.7 气体检测报警系统的设置应满足 GB / T50493 的要求 ,报警值、报警点位的设置应符合可能泄漏的介质要求。若气体检测报警信号需接入安全仪表系统(SIS ) ,则应符合 GB / T21109 、 GB / T50770的相关要求。
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《化工过程安全管理导则》(AQ/T 3034-2022)第4.9.3.6条
4.9.3.6 企业应严格执行开停车方案 ,建立重要环节责任人签字确认机制。引进物料时应指定有经验的人员进行流程确认 ,实时监测物料流量、温度、压力、液位等参数变化情况;严格按方案控制进退物料的顺序和速率 ,现场应安排专人不间断巡检 ,监控泄漏等异常现象。
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《化工过程安全管理导则》(AQ/T 3034-2022)第4.10.条
4.10.8 泄漏管理
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《化工过程安全管理导则》(AQ/T 3034-2022)第4.10.8.1条
4.10.8.1 企业应制定泄漏管理制度 ,明确泄漏管理工作目标和计划 ,责任落实到人 ,保证资金投入;不断完善泄漏检测、报告、处理、消除的闭环管理流程 ,建立设备泄漏管理台账。
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《化工过程安全管理导则》(AQ/T 3034-2022)第4.10.8.2条
4.10.8.2 企业应全面辨识可能发生泄漏的部位 ,评估泄漏风险 ,建立静动密封点台账 ,重点关注毒性物料(硫化氢、光气、氯气等急性毒性类别 1 和类别 2 的气体)、液化烃法兰密封、高温油泵密封、可燃气体的压力管线、装卸等泄漏风险 ,并明确具体防范措施。
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《化工过程安全管理导则》(AQ/T 3034-2022)第4.10.8.3条
4.10.8.3 企业应从源头采取防止泄漏的措施 ,包括:
a ) 选用先进的工艺路线降低操作压力、温度等工艺条件 ,减少泄漏的可能性;
b ) 按照标准进行设备、备件选型 ,采用合适的设备材质和密封型式 ,减少设备密封、管道连接等易泄漏点;
c ) 根据物料特性选用符合要求的优质垫片、金属软管等配件 ,合理选择动设备的密封配件和密封介质;
d ) 制定防腐蚀管理制度 ,涉及腐蚀性介质的设备设施应采取适当的防腐蚀措施 ,加强检测。
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《化工过程安全管理导则》(AQ/T 3034-2022)第4.10.8.4条
4.10.8.4 涉及易燃易爆有毒有害介质的装置(设施) ,应在现场安装相关气体探测器 ,重点部位应安装视频监控设备 ,并定期标定各类泄漏检测报警仪表 ,确保仪表显示准确、有效。
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《化工过程安全管理导则》(AQ/T 3034-2022)第4.10.8.5条
4.10.8.5 企业应通过采用泄漏检测和修复( LDAR )技术等措施 ,不断查找泄漏源 ,对无组织排放实施控制。
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《化工过程安全管理导则》(AQ/T 3034-2022)第4.10.8.6条
4.10.8.6 企业应根据物料危险性和潜在泄漏量对设备泄漏风险进行分级管理 ,对泄漏后可能导致严重后果的设备(如液化烃储罐等) ,采取技术措施第一时间切断泄漏源 ,并采取有效的防护措施。
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《化工过程安全管理导则》(AQ/T 3034-2022)第4.10.8.7条
4.10.8.7 在高风险的泄漏部位 ,应配备必要的现场应急处置设施和物资。