4.3.3?氧气储罐与建筑物、储罐、堆场等的防火间距应符合下列规定:/n1 湿式氧气储罐与建筑物、储罐、堆场等的防火间距不应小于表4.3.3的规定。 2 氧气储罐之间的防火间距不应小于相邻较大罐直径的1/2。/n3 氧气储罐与可燃气体储罐的防火间距不应小于相邻较大罐的直径。/n4 固定容积的氧气储罐与建筑物、储罐、堆场等的防火间距不应小子表4.3.3的规定。/n5 氧气储罐与其制氧厂房的防火间距可按工艺布置要求确定。/n6 容积不大于50m3的氧气储罐与其使用厂房的防火间距不限。

4.3.4 液氧储罐与建筑物、储罐、堆场等的防火间距应符合本规范第4.3.3条相应容积湿式氧气储罐防火间距的规定。液氧储罐与其泵房的间距不宜小于3m。总容积小于或等于3m3的液氧储罐与其使用建筑的防火间距应符合下列规定: 1 当设置在独立的一、二级耐火等级的专用建筑物内时，其防火间距不应小于10m;/n2 当设置在独立的一、二 级耐火等级的专用建筑物内，且面向使用建筑物一侧采用无门窗洞口的防火墙隔开时，其防火间距不限;/n3 当低温储存的液氧储罐采取了防火措施时，其防火间距不应少于5m。 医疗卫生机构中的医用液氧储罐气源站的液氧储罐应符合下列规定:/n1 单罐容积不应大于5m3时， 总容积不宜大于20m3 ; /n2 相邻储罐之间的距离不应小于最大储罐直径的0.75倍;/n3 医用液氧储罐与医疗卫生机构外建筑的防火间距应符合本规范第4.3.3条的规定，与医疗卫生机构内建筑的防火间距应符合现行国家标准《医用气体工程技术规范》GB50751的规定。

5.5.15 液体、低热值可燃气体、含氧气或卤元素及其化合物的可燃气体、毒性为极度和高度危害的可燃气体、惰性气体、酸性气体及其他腐蚀性气体不得排入全厂性火炬系统，应设独立的排放系统或处理排放系统。

7.2.6氧气管道与可燃气体、液化烃和可燃液体的管道共架敷设时应布置在一侧，且平行布置时净距不应小于500mm，交叉布置时净距不应小于250mm。氧气管道与可燃气体、液化烃和可燃液体管道之间宜用公用工程管道隔开。

2.1.3风机组装前的清洗和检査除应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231和随机技术文件的有关规定外，尚应符合下列要求：1设备外露加工面、组装配合面、滑动面，各种管道、油箱和容器等应清洗洁净；出厂已装配好的组合件超过防锈保质期应拆洗；2输送介质为氢气、氧气等易燃易爆气体的压缩机，其与介质接触的零件、部件和管道及其附件应进行脱脂，油脂的残留量不应大于125mg/m2；脱脂后应釆用干燥空气或氮气吹干，并应将零件、部件和管道及其附件做无油封闭；3润滑系统、密封系统中的油泵、过滤器、油冷却器和安全阀等应拆卸清洗；4油冷却器应以最大工作压力进行严密性试验，且应保压10min后无泄漏；5现场组装时，机器各配合表面、机加工表面、转动部件表面、各机件的附属设备应清洗洁净；当有锈蚀时应清除，并应采取防止安装期间再发生锈蚀的措施；6调节机构应清洗洁净，其转动应灵活。

3.1.1压缩机组装前，设备的清洗和检查应符合下列要求：1零件、部件和附属设备应无损伤和锈蚀等缺陷；2零件、部件和附属设备应清洗洁净，清洁度的检测及其限值应符合随机技术文件的规定；无规定时，应符合本规范附录B的规定；清洗后应将清洗剂和水分除净，并应在加工面上涂一层润滑油。无润滑压缩机及其与介质接触的零件和部件不得涂油；气阀、填料和其他密封件不得釆用蒸汽清洗；3压缩介质为氧气及易燃易爆气体的压缩机，凡与介质接触的零件和部件、附属设备和管路均应按现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231的有关规定进行脱脂；与氧气直接接触的零部件其油脂残留量不得大于125mg/m2脱脂后应采用无油干燥空气或氮气吹干，并应将零件、部件和管路两端口做无油封闭；4清洗检查应采取劳动保护、防火、防毒、防爆等安全措施；5压缩机或压力容器内部严禁使用明火查看。

3.1.4安全阀应安装在不易受振动等干扰的位置.其全流量的排放压力不应超过最大工作压力的1.1倍。当额定压力小于或等于10MPa时，整定压力应为额定压力的1.1倍；额定压力大于10MPa时，整定压力应为额定压力的1.05倍?1.10倍。氧气压缩机每级安全阀或联锁保险装置，应确保级间压力不超过其公称值的25%,末级压力不超过公称值的10%。

3.5.3压缩机空气负荷试运转，应符合下列要求：1空气负荷试运转前，应先装上空气滤清器，并应逐级装上吸、排气阀，再启动压缩机进行吹扫；应从一级开始，逐级连通吹扫，每级吹扫不应小于30min,直至排出的空气清洁为止；2吹扫后，应拆下各级吸、排气阀清洗洁净，且应随即装上复原；3升压运转的程序、压力和运转时间应符合随机技术文件的规定；无规定，且排气压力为额定压力的1/4时，应连续运转1h； 排气压力为额定压力的1/2时，应连续运转2h；排气压力为额定压力的3/4时，应连续运转2h；在额定压力下连续运转不应小于3h；升压运转过程中，应在前一级压力下运转无异常现象后再将压力逐渐升高；4压缩介质不是空气的压缩机，当采用空气进行负荷试运转时，其最高排气压力应符合随机技术文件的规定；5 一级吸气压力、各级排气温度和末级排气压力应符合随机技术文件的规定；6运转中润滑油压不得低于0. 10MPa；曲轴箱或机身内润滑油的温度，氧气压缩机不应高于60℃,其他压缩机不应高于 70℃ ；7各级冷却水排水温度应符合随机技术文件的规定；无规定时，各级冷却水排水温度不应高于45℃；8压缩机运转时的振动速度有效值或峰-峰值应符合随机技术文件的规定。

5.1.4 可能被点燃引爆的可燃粉尘（粒）采用气力输送时，输送气体应采用氮气、惰性气体或充入这些气体的空气，其氧气浓度应根据可燃粉尘（粒）的极限氧浓度（LOC）确定，并应符合下列规定：/n1 具有氧气浓度连续监控和安全联锁的场合，当LOC不小于5%（体积）时，安全余量不应小于2%（体积）；当LOC小于5%（体积）时，氧气浓度不应大于LOC的60%；/n2 无氧气浓度连续监控和安全联锁的场合，当LOC不小于7.5%（体积）时，安全余量不应小于4.5%（体积）；当LOC小于7.5%（体积）时，氧气浓度不应大于LOC的40%。

7.2.5 氧气管道与可燃介质管道共架平行布置敷设时，净距不应小于500mm，交叉布置时，净距不应小于250mm。