5.5.2.3 氨合成装置至少应设置以下联锁报警：——温度、压力报警和联锁；——物料比例控制和联锁；——紧急切断系统；——氨分、冷交、废锅液位，应设置自动调节系统，设置液位高、低限报警设施；——装置应设置废锅蒸汽压力、氨冷却器压力、液氨储槽压力自动调节及高限报警设施。——新建合成氨合成装置，应将装置内温度、压力与物料流量、冷却系统形成联锁关系；并设紧急停车装置或系统。——装置区应设置可燃、有毒气体检测报警装置。

5.5.2.16 严格控制氨冷器和氨分液位，严禁超低限操作，防止液氨带入合成塔或高压气体串入液氨贮槽，同时放氨联管安全阀应灵敏好用，并定期校验。

5.5.2.23 合成、高压烷（醇烃化）岗位应防止氨冷器加氨过快过多，如果氨压缩机带入液氨应及时提高进气温度，氨压机减量，将进入的液氨气化；同时将液氨放至煮油器内加热气化。

5.5.3.6 冷冻压缩机进出口必须设置液氨分离器，必须注意冰机进出口温度、有否结霜，防止液氨带入冰机，发生液击事故。

5.5.3.7 氨气分离器、气氨总管、液氨贮槽等部位，应安装安全阀，安全阀排放气应经处理后放空。

5.5.3.8 经常检查冷冻压缩机进出口气氨压力、油泵出口压力、液氨贮槽压力，及时检查蒸发冷水量和排放不凝气，防止冰机出口气氨压力过高。

5.5.3.11 巡检时要专门检查液氨小槽及周围管线、阀门、液位计有无漏点，发现后及时联系保全处理。

5.6.1.1 液氨储罐应规范设计、安装、使用和维护液位计、压力表和安全阀等安全附件，设置液位高、低、高高、低低限报警，400 m3以上的储罐应另设高高液位报警及联锁控制系统，定期校验，保证完好灵敏。

5.6.1.3 液氨存储装卸区域应按《爆炸危险环境电力装置设计规范》GB 50058 选择防爆电器，加强用电安全管理，设备、设施的电器开关宜设置在远离防火堤处，严禁将电器开关设在防火堤内。

5.6.1.4 液氨贮罐区应设置喷淋水、排水等防止发生液氨大量泄漏事故的预防性设施。