7.6.3.2 修理、改造氢系统前,应先用氮气将氢气置换到符合动火规定,并切断相应的电源、气源,且用盲板切实隔断与尚在运行中的设备、管道和容器的联系后,方可开始作业。

13.1储罐停用/n储罐因生产调整等各种原因长期处于停用状态，使用单位应对储罐及其相应系统进行停用封存处。常压储罐使用单位停用储罐时应满足以下要求：/na） 对停用储罐与运行的系统用盲板、盲法兰等有效隔离：/nb） 考虑停用期间介质对常压储罐完整性的影响和潜在后果.可采用适宜的介质填充常压储罐；/nc） 常压储罐封存施工完成后.应按设备停用的有关规定进行管理，包括建立台账.详细记录封存时储罐的状况及所执行的保护措施：定期进行巡护，发现安全隐患及时排除：维持内外腐浊控制；维持附件齐全完好。

6.4.1 生产区域的动火作业、受限空间作业、盲板抽堵作业、高处作业、吊装作业、断路作业、动土作业、设备检修作业，应符合HG 30010、HG 30011、HG 30012、HG 30013、HG 30014、HG 30015、HG 30016、HG 30017的规定。

13.0.5 氢气设备、管道和容器的检修，应切断相应的电源、气源，并用盲板隔断与尚在运行中的设备、管道和容器的联系，并经氮气吹扫置换合格后再进行检修。

设备、管线等停运检修前，应有序对设备、管线内的危险物料进行撤料操作，吹扫、置换干净后，与其他系统采用盲板等进行能量隔离。

定期对涉及液态烃、高温油等泄漏后果严重的部位（如管道、设备、机泵等动、静密封点）进行泄漏检测，对泄漏部位及时维修或更换。在涉及易燃、易爆、有毒介质设备和管线的排放口、采样口等排放部位，应采取加装盲板、丝堵、管帽、双阀等措施。

4.2.4 压缩工序工艺安全要求如下，
——应执行开、停车规程，不应使用吊车进行盘车；
——不应带负荷启动；
——应保持水压、油圧正常，管线应畅通，应控制曲轴箱油位在规定指标范围；
——压缩机水夹套断水时，不应立即补加冷却水，应停车自然冷却后，再进行处理；
——应控制润滑油油位及加油量，保证压缩机各部件供油正常。应设置油泵油压与压缩机运行联锁装置，防止注油管倒气；
——更换压缩机汽缸活门后，应确认泄压完毕并用氮气置换合格后作业，更换过程中应加强通风，不应撞击，防止发生煤气中毒及着火和爆炸事故；
——压缩机开停车、倒车过程中，升压和卸压应缓慢，各段压力应平稳，应防止气体倒流、高压气窜入低压系统、外工序的溶液倒入压缩机等事故的发生；
——检修的设备与正在生产的系统相连，应用盲板隔断，压缩机系统内可燃气应置换干净，完善手续方可检修。

5.3.5 三氯氢硅还原炉钟罩拆卸前，连接钟罩的上水、回水管道应加装盲板或采取其他有效的能量隔离措施。

5.2.12 煤粉制备、储存和输送应符合《粉尘防爆安全规程》GB 15577 要求，系统检修处理时，须置换合格并盲板隔离。

5.5.1.13 压缩机空气试压或试车，应遵守下列要求：——与正在生产系统用盲板隔绝，压缩机系统内可燃气置换彻底，各段出口压力、温度均不得超过规定指标；——已经投入运行的煤气压缩机不宜采用空气加压试车；若使用空气试车，需要将各段分离器、冷却器内油污置换彻底，并严密监视控制压缩比和各段出口温度；——如采用静电除焦设备，必须设置半水煤气氧气自动分析仪，且与静电除焦控制柜联锁，氧含量≥0.8 %时电路应自动断开； ——试车前应先盘车，并按同步电机、无负荷、负荷试车顺序进行。