2.1.8风机驱动机为转子穿心的电动机时，其滑动轴承的轴肩与轴瓦的间隙值和联轴器轴向位移值及轴向间隙值，应根据电动机的磁力中心位置确定。

2.1.9风机的润滑、密封、液压控制系统应清洗洁净；组装后风机的润滑、密封、液压控制、冷却和气路系统的受压部分，应以其最大工作压力进行严密性试验，且应保压10min后无泄漏；其风机的冷却系统试验压力不应低于0. 4MPa。

2.1.10风机上的检测、控制仪表等的电缆、管线的安装，不应妨碍轴承、密封和风机内部零部件的拆卸。

2.1.11风机隔振器的安装位置应正确，且各组或各个隔振器的压缩量应均匀一致，其偏差应符合随机技术文件的规定。

2.1.12风机试运转前，应符合下列要求：1轴承箱和油箱应经清洗洁净、检查合格后，加注润滑油；加注润滑油的规格、数量应符合随机技术文件的规定；2电动机、汽轮机和尾气透平机等驱动机器的转向应符合随机技术文件的要求；3盘动风机转子，不得有摩擦和碰刮；4润滑系统和液压控制系统工作应正常；5冷却水系统供水应正常；6风机的安全和连锁报警与停机控制系统应经模拟试验，并应符合下列要求：1）冷却系统压力不应低于规定的最低值；2）润滑油的油位和压力不应低于规定的最低值；3）轴承的温度和温升不应高于规定的最高值；4）轴承的振动速度有效值或峰-峰值不应超过规定值；5）喘振报警和气体释放装置应灵敏、正确、可靠；6）风机运转速度不应超过规定的最高速度。7机组各辅助设备应按随机技术文件的规定进行单机试运转，且应合格；8风机传动装置的外露部分、直接通大气的进口，其防护罩（网）应安装完毕；9主机的进气管和与其连接的有关设备应清扫洁净。

2.2.1离心通风机的轴承箱找正、调平，应符合下列要求；1轴承箱与底座应紧密结合；2整体安装轴承箱的安装水平，应在轴承箱中分面上进行检测，其纵向安装水平亦可在主轴上进行检测，纵、横向安装水平偏差均不应大于0.10/1000；3左、右分开式轴承箱的纵、横向安装水平，以及轴承孔对主轴轴线在水平面的对称度（图2. 2. 1）,应符合下列要求：1）在每个轴承箱中分面上，纵向安装水平偏差不应大于 0.04/1000；2）在每个轴承箱中分面上，横向安装水平偏差不应大于0.08/1000；3）在主轴轴颈处的安装水平偏差不应大于0. 04/1000；4）轴承孔对主轴轴线在水平面内的对称度偏差不应大于0.06mm（图2. 2. 1）;可测量轴承箱两侧密封径向间隙之差不应大于0.06mm。

2.2.2具有滑动轴承的离心通风机除应符合本规范第2.2.1条的要求外，其轴瓦与轴颈的接触弧度及轴向接触长度、轴承间隙和压盖过盈量，应符合随机技术文件的规定；当不符合规定时，应进行修刮和调整；无规定时，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231的有关规定。

2.2.3离心通风机机壳组装时，应以转子轴线为基准找正机壳的位置；机壳进风口或密封圈与叶轮进口圈的轴向重叠长度和径向间隙，应调整到随机技术文件规定的范围内（图2.2.3）,并应使机壳后侧板轴孔与主轴同轴，并不得碰刮；无规定时，轴向重叠长度应为叶轮外径的8‰?12‰；径向间隙沿圆周应均匀，其单侧间隙值应为叶轮外径的1.5‰?4‰。

2.2.4离心通风机机壳中心孔与轴应保持同轴。压力小于3kPa的通风机，孔径和轴径的差值不应大于表2.2.4的规定，且不应小于2.5mm。压力大于3kPa的风机，在机壳中心孔的外侧应设置密封装置。

2.2.5 离心通风机试运转除应符合本规范第2.1.12条的要求外，尚应符合下列要求：1启动前应关闭进气调节门；2点动电动机,各部位应无异常现象和摩擦声响；3风机启动达到正常转速后，应在调节门开度为0°?5°时进行小负荷运转；4小负荷运转正常后，应逐渐开大调节门，但电动机电流不得超过额定值，直至规定的负荷，轴承达到稳定温度后，连续运转 时间不应少于20min；5具有滑动轴承的大型风机，负荷试运转2h后应停机检查轴承,轴承应无异常现象；当合金表面有局部研伤时应进行修整，再连续运转不应少于6h；6高温离心通风机进行高温试运转时，其升温速率不应大于50℃/h；进行冷态试运转时，其电机不得超负荷运转；7试运转中，在轴承表面测得的温度不得高于环境温度40℃ ,轴承振动速度有效值不得超过6.3mm/s；矿井用离心通风机振动速度有效值不得超过4.6mm/s；其振动的检测及其限值应符合本规范附录A的规定；8试运转中应按本规范第2.1.12条第6款的要求进行检查，其动作应灵敏、正确、可靠，并应记录实测的数值备查。