8.4.3 工艺装置、辅助生产设施及建筑物的消防用水量计算应符合下列规定：/n 1. 工艺装置的消防用水量应根据其规模、火灾危险类别及消防设施的设置情况等综合考虑确定。当确定有困难时，可按表8.4.3选定；火灾延续供水时间不应小于3h；/n 2. 辅助生产设施的消防用水量可按50L/s计算；火灾延续供水时间，不宜小于2h；/n 3. 建筑物的消防用水量应根据相关国家标准规范的要求进行计算；/n 4. 可燃液体、液化烃的装卸栈台应设置消防给水系统，消防用水量不应小于60L/s；空分站的消防用水量宜为90～120L/s，火灾延续供水时间不宜小于3h。

8.7.2 下列场所应采用固定式泡沫灭火系统：/n 1 甲、乙类和闪点等于或小于90℃的丙类可燃液体的固定顶罐及浮盘为易熔材料的内浮顶罐：/n 1）单罐容积等于或大于10000m3的非水溶性可燃液体储罐；/n 2）单罐容积等于或大于500 m3的水溶性可燃液体储罐；/n 2 甲、乙类和闪点等于或小于90℃的丙类可燃液体的浮顶罐及浮盘为非易熔材料的内浮顶罐：/n 1）单罐容积等于或大于50000 m3的非水溶性可燃液体储罐；/n 2）单罐容积等于或大于1000 m3的水溶性可燃液体储罐；/n 3 移动消防设施不能进行有效保护的可燃液体储罐。

4.2.5 防火堤内侧培土应符合下列规定：/n 1 防火堤内侧培土高度应与堤同高，培土顶面宽度不应小于300mm。/n 2 培土应分层压实，坡面应拍实，压实系数不宜小于0.90。/n 3 培土表面应做面层，面层应能有效地防止雨水冲刷、杂草生长和小动物破坏。面层可采用砖或预制混凝土块铺砌，砂浆灌缝，在四季常青地区，可用高度不超过150mm的人工草皮做面层。

4.2.8 砖、砌块防火堤的构造应符合下列规定：/n 1 防火堤堤身厚度应根据强度及稳定性计算确定，且不应小于300mm。/n 2 普通砖和多孔砖的强度等级不应低于MU10，其砌筑砂浆强度等级不应低于M5，混凝土多孔砖的砌筑砂浆强度等级不应低于Mb5；混凝土小型空心砌块的强度等级不应低于MU7.5，其砌筑砂浆强度等级不应低于Mb7.5；基础为毛石砌体时，毛石强度等级不应低于MU30；浆砌应饱满密实并不得采用空心砖砌体。/n 3 堤顶应做现浇钢筋混凝土压顶，压顶在变形缝处应断开。/n 4 抗震设防烈度大于或等于6度的地区或地质条件复杂、地基沉降差异较大的地区宜采取加强整体性的结构措施。/n 5 夹芯式砖砌防火堤应符合下列构造要求：/n 1）两侧砖墙厚度不宜小于240mm；/n 2）沿堤长每隔1.5m?2.0m宜设不小于200mm厚拉结墙与两侧墙咬槎砌筑；/n 3）中间应填300mm?500mm厚度的黏土，且应分层夯实，压实系数不宜小于0.90；/n 4）堤顶应做现浇钢筋混凝土压顶，压顶在变形缝处应断开。/n 6 砌体防火堤的耐久性要求应符合现行国家标准《砌体结构设计规范》GB50003的有关规定。

2.3.4具有中间传动轴的轴流通风机机组找正时，应符合下列要求：1驱动机为转子穿心电动机时.应确定磁力中心位置，并应计算且留出中间轴的热膨胀量和联轴器的轴向间隙后，再确定两轴之间的距离；2检测同轴度时，应转动机组的轴系，每隔900分别检测中间轴两端、每对半联轴器两端面之间四个位置的间隙差.其差值应控制在图2.3.4的范围内。

2.5.12增速器组装，应符合下列要求：1行星齿轮增速器的组装，应符合随机技术文件的规定；2增速器底面与底座应紧密贴合；未拧紧螺栓之前应用塞尺检査，其局部间隙不应大于0.04mm；3轴瓦与轴颈配合的顶间隙、侧间隙、接触要求、轴瓦与轴承压盖的过盈值等，应符合随机技术文件的规定。当不符合规定时，应进行调整；4齿轮组轴间的中心距、平行度、齿侧间隙和齿面接触要求，应符合随机技术文件的规定;5增速箱中分面的局部间隙，不应大于0.06mm；6齿轮副的接触迹线和接触斑点的检验与调整，应符合下列要求：1） 应在大齿轮的若干齿面上均匀涂上颜色，将小齿轮擦净，并对小齿轮施加一定阻力。转动大齿轮数次，应用胶带粘揭被印在小齿轮上的色迹，其色迹线长度应符合随机技术文件的规定；2）试运转前，应在大齿轮若干齿面上涂上一层不溶于油的颜色；试运转后，应根据颜色的脱落状况测得动态接触斑点，并应符合随机技术文件的规定；3）齿轮接触斑迹图形应超过齿轮有效宽度的60%,并应集中在啮合处的中心上；4）高速圆弧圆柱齿轮增速器，其静态接触迹线长度不应小于齿长的70%,动态接触斑点长度不应小于90%；接触位置距齿顶的高度，凸齿应为法向模数的（0.45 + 0.2）倍，凹齿应为法向模数的（0.75 + 0.2）倍；渐开线齿轮增 速器，其接触斑点长度不应小于齿长的70%,高度不应小于齿高的50% ；5）同时对轮齿接触迹线调整与齿轮轴线平行度调整有困难时，应满足齿轮接触的质量要求，其平行度可不做调整。

3.3.3组装曲轴和轴承时，应符合下列要求：1曲轴和轴承的油路应洁净和畅通，曲轴的堵油螺塞和平衡块的锁紧装置应紧固；2轴瓦衬背与轴承合金层粘合应牢固，并应无脱壳和哑音；3轴瓦背面与轴瓦座应紧密贴合，其接触面面积应大于70%；4轴瓦与主轴颈之间的径向和轴向间隙，应符合随机技术文件的规定；5对开式厚壁轴瓦的下瓦与轴颈的接触弧面夹角不应小于90°,接触面面积不应小于该接触弧面面积的70%；四开式轴瓦的下瓦和侧瓦与轴颈的接触面面积不应小于每块瓦面积的70%；6薄壁瓦的瓦背与瓦座应紧密贴合；当轴瓦外圆直径小于或等于200mm时，其接触面面积不应小于瓦背面积的85%；当轴瓦外圆直径大于200mm时，其接触面积不应小于瓦背面积的70% , 且接触应均匀；薄壁瓦的组装间隙应符合随机技术文件的规定，瓦面的合金层不宜刮研；当需刮研时，应修刮轴瓦座的内表面；7曲轴的安装水平，应在曲轴每转90°的位置上的主轴颈上进行检测，其偏差不应大于0. 10/1000；8曲柄销对主轴颈的平行度偏差不应大于0.15/1000,曲轴轴线对滑道轴线的垂直度偏差不应大于0.10/1000(图3. 3. 3-1)；9应检查各曲柄之间上下左右四个位置的距离(图3.3. 3-2), 其偏差应符合随机技术文件的规定；无规定时，其偏差不应大于曲柄行程的0. 10%;10曲轴组装后盘动数转应无阻滞。

4.3.4长轴深井泵组装时，应符合下列要求：1叶轮与密封环相配合处的直径方向间隙，应符合随机技术文件的规定；2导流壳之间应止口定心，并应用螺柱或螺纹连接。用螺柱连接时，结合面上应加密封垫；3导流壳、泵壳和逆止阀座等承压件组装后，应以最大工作压力进行严密性试验，且保压5min后应无泄漏；4扬水管的螺纹连接或法兰连接应符合本规范第4.3. 2条的要求，法兰连接的扬水管其端部密封面的宽度不应小于3mm，单根扬水管的长度不宜大于3m；5橡胶轴承配合表面应光滑，无金属外壳的橡胶轴承的外径应大于与之相配合孔的基本尺寸0.40mm~0.90mm；装配后的橡胶轴承内径应大于与之相配合的轴的实际尺寸0.10mm ~ 0.40mm；6传动轴以螺纹联轴器连接时，两轴端面应紧密贴合，两轴旋入联轴器的深度应相等；7泵座与扬水管连接后应放在基础上，当泵座底面与基础上平面不平行时，应在泵座与基础间的间隙中以楔形垫铁填实，不得单独校正泵座的水平；8电动机与底座应紧密贴合，其间不得加垫；当电动机轴与电机空心轴不同轴时，应在泵座与基础间加斜垫铁调整；9紧固件应拧紧，并应釆取防松措施；螺栓或螺柱高出螺母的部分宜为1螺距?3螺距。

4.5.2解体出厂的往复泵的组装，应符合下列要求：1动力端机座的安装水平应用水平仪进行检测，纵向安装水平偏差不应大于0. 20/1000,横向安装水平偏差不应大于0.50/ 1000；2主轴轴颈安装水平偏差不应大于0.10/1000；轴瓦与主轴颈的接触弧面不应大于60°,其接触面面积不应小于接触弧面面积的70%,接触点应均匀分布。轴瓦与主轴颈的径向间隙和轴向间 隙、主轴承端面与轴承端盖的间隙，应符合随机技术文件的规定；3曲拐轴颈与连杆大头轴瓦、十字头销与连杆轴套的接触应均匀，其接触面积应大于轴瓦或轴套面积的70%；径向间隙与轴向间隙，应符合随机技术文件的规定；4十字头与机座十字头导轨孔的径向间隙，应符合随机技术文件的规定；5蒸汽往复泵装配时，活塞环的接口应避开蒸汽通道并应相互错开，其错开的角度应根据活塞环数等份布置；6组装填料应符合下列要求：1）方形填料应将填料环接口切成45o后压入；相邻两圈的接口宜错开90°,填料不宜压得过紧，压盖应均匀压入， 压入的深度宜为一圈填料的高度，但不得小于5mm；2）金属填料各平面及径向密封面的接触应均匀，其接触面积应大于密封面面积的70%；填函盖与柱塞之间的径向间隙应符合随机技术文件规定；无规定时，其径向间隙宜为0.04mm~0.14mm:3）锥形填函各填料元件应紧密贴合，并应无间隙，且接触应均匀；压紧环、T型环、前后锥环的接触面积应大于其接触面面积的70%；4）填料函的泄漏液应集中，并应引至安全处；化工、有毒、易燃介质应封闭和隔离，不得泄漏。7泵的吸入阀和排出阀的组装，应符合下列要求：1）弹簧的弹力应均匀；阀片和弹簧应无卡住和歪斜；2）调节装置和阀片升程应符合随机技术文件的规定；3）阀与阀座应做煤油检漏试验在5min内应无渗漏；4）配汽机构应保持原出厂的装配状态和相对位置；平板式配汽阀、阀板与阀座的接触应严密，接触面积应大于全接触面积的70%。8安全阀、溢流阀或其他超压保护装置，应按随机技术文件的规定调整；无规定时，应符合下列要求：1）机动往复泵、蒸汽往复泵、油田往复式油泵、注水泵和往复增压泵的开启压力，宜为额定工作压力的1.05倍?1.25倍；2）往复式杂质泵开启压力宜为额定工作压力的1.1倍?1.25倍；3）试压泵排出压力小于或等于25MPa时，开启压力宜为额 定排出压力的1.15倍?1.25倍；排出压力大于25MPa时，开启压力宜为额定排出压力的1.05倍?1.15倍；4）超高压泵额定排出压力小于或等于400MPa时，开启压力宜为额定排出压力的1.05倍?1.1倍;额定排出压力大于 400MPa时，开启压力宜为额定排出压力的1.02倍? 1.05 倍。9润滑系统的组装，应符合下列要求：1）油管不应有急弯、折扭和压扁；应经酸洗并清洗洁净后，再与供油润滑点连接；2）与曲轴相连接的油泵.运转应灵活，不得有阻滞；3） 润滑系统的管路、阀件、进口分液器、油过滤器、油冷却器 等组装后，应按额定工作压力进行严密性试验，应无泄漏；4）机座的油池应进行煤油渗漏试验，试验时间不应小于4h,并应无泄漏。

9.3.9 以露天布置为主的甲、乙、丙类工艺生产设施，其消防设计流量应按同时开启的各个消防给水系统用水量之和计算，且不应小于90L/s，火灾延续时间应按3h计。