9.1.8防腐蚀工程施工完成后应填写质量检査记录，其格式宜符合本标准表A.0.20的规定。

9.2绝热

9.2.1绝热层施工前应按设计文件的要求进行工序检查，并应具备下列条件：/n1支承件和固定件等附件已安装完毕。在有防腐蚀衬里的化工储罐上焊接绝热层的支承件和固定件等附件时，焊接及焊后热处理等工序必须在防腐蚀衬里和试压之前完成。/n2储罐本体的支吊架和结构附件、仪表接管部件等均已安装完毕。/n3电伴热或热介质伴热管均已安装就绪，并经通电或试压合格。/n4储罐强度或严密性试验已合格。/n5绝热表面的油污、铁锈等已清除干净。/n6奥氏体不锈钢化工储罐绝热施工前宜根据设计文件要求进行隔离。直接焊于不锈钢储罐上的固定件，必须采用不锈钢制作。当固定件采用碳素钢制作时，应加焊不锈钢垫板。/n7绝热表面的防腐蚀工序已完成并验收合格。

9.2.2绝热层施工应符合下列规定：/n1施工时的环境应符合设计文件和产品说明书的规定。/n2绝热结构的施工除应符合设计文件要求和国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：/n1）与储罐本体相连的设备、管道及附件等的绝热应便于拆卸；/n2）施工后的绝热层不得覆盖设备铭牌。保温系统绝热层厚度高于设备铭牌时，可将铭牌周围的绝热层切割成喇叭形开口，开口处应规整，并应设置密封的防雨水盖。保冷系统绝热层厚度高于设备铭牌时，设备铭牌应粘贴在外表面，粘贴铭牌时不得刺穿防潮层。

9.2.3防潮层的施工应符合设计文件要求和国家现行有关标准的规定。防潮层的表面不得有损伤。

9.2.4保护层的施工除应符合设计文件要求和国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：/n1储罐绝热采用金属压型板保护层时，应符合下列规定：/n1）储罐顶部金属保护层的斜度，应符合设计文件的要求；/n2）露天、潮湿环境中的保温储罐和室内外的保冷储罐与其附件的金属保护层，必须按规定嵌填密封剂或在接缝处包缠密封带。/n2采用非金属保护层时，应先进行施工工艺试验。/n3保护层的外观质量应符合下列规定：/n1）金属保护层的平整度不应大于3mm,金属保护层的环向与纵向接缝应互相垂直，且纵缝应错列布置在一条直线上；/n2）箔、毡、布类非金属保护层采用铺贴法施匸时，保护层的搭接尺寸不应小于30mm,起点、终点和连接接头应留在设备的侧面，且缝口朝下，平整度不应大于5mm,不得有松脱、翻边、割口、翘缝和凹坑等缺陷；/n3）抹面保护层的平整度不应大于5mm,表面应平整光洁、轮廓整齐，不得露出铁丝头，不得有疏松和干缩裂缝；/n4）保护层不得有凹坑，搭接口和局部补充的保护层面层应利于水流方向。

9.2.5低温罐绝热层的施工除应符合设计文件、国家现行有关标准和产品说明书的要求外，尚应符合下列规定：/n1施工前应符合下列要求：/n1）保冷材料在运输和存放过程中，应采取防水、防碰撞等措施；/n2）安装罐底绝热层前，应检查外罐底板的水平面，且平整度应符合设计文件的要求。绝热层上表面不得出现机械损伤。罐底绝热层上的储罐锚固件开孔应进行封闭处理。/n2施工时应符合下列要求：/n1）绝热材料应保持清洁和干燥，并应铺设在清洁和干燥的表面上；/n2）绝热施工及修补不得损害防腐蚀层；/n3）罐底绝热层采用块状材料时应符合设计文件的规定，绝热块之间的垂直接缝应交错布置；填充绝热材料的，应充填密实；/n4）安装罐壁和罐顶的绝热层前，内罐和外罐应试验合格，绝热层表面应清洁和干燥；当采用粉末状绝热材料时，应装填至规定高度；环形空间上部应设置填充点，当储罐发生沉降后应再次填充绝热材料。/n3绝热施工完成后，应按设计文件的要求或国家现行有关标准的规定进行检验和验收。/n9.2.6绝热丁.程施工完成后应填写质量检查记录，其格式宜符合本标准A.0.21的规定。

10工程验收

10.0.1化工储罐工程施工完毕后，应及时与建设单位办理工程交接验收手续。

10.0.2工程交接验收时，施工单位应提交下列资料：/n1储罐交工验收证明书；/n2竣工图及排版图；/n3设计修改文件；/n4工程变更文件；/n5钢材、附件、焊材、防腐、绝热材料质量证明文件或检验报告；/n6储罐基础复测记录；/n7隐蔽工程记录；/n8防腐蚀工程施工质量检査记录；/n9绝热工程施工质量检査记录；/n10焊后热处理报告；/n11射线检测报告；/n12超声检测报告；/n13衍射时差法超声检测报告；/n14磁粉检测报告；/n15渗透检测报告；/n16基础沉降观测记录；/n17储罐几何尺寸检查记录；/n18储罐壁板组装检查记录；/n19焊缝返修记录；/n20焊缝布置及焊工分布图；/n21储罐强度及严密性试验报告。