5.10.3 清罐前清空余料，所有与储罐相连的管线、阀门应加盲板断开。对储罐进行吹扫、蒸煮、置换、通风等工艺处理后，应经分析检测确认符合安全要求。

5.10.4 应由作业负责人进行全面检查复核无误后，方可开始入罐作业。

5.10.5 作业人员进罐作业罐外应有２人以上监护。

5.10.6 作业人员应严格按照GB11651规定着装并佩带保证安全要求的劳动防护用品。

5.10.7 清罐作业采用的设备、机具和仪器应满足相应的防火、防爆、防静电的要求。

5.11 作业结束后，所有动用的设备设施应按要求全部复位，并清理现场。

氯乙烯作业场所（如合成、压缩机房、精馏、种子制备、聚合、汽提、沉析、离心、干燥、包装等岗位）的氯乙烯浓度应定期测定，并及时公布于现场。其空气中氯乙烯时间加权平均容许浓度为10mg/m3。

在特殊场所（如种子釜、聚合釜、沉析槽、过滤器或密闭设备等）内部作业过程中，应监测作业环境空气中易燃易爆气体（如氯乙烯）和氧气浓度的变化，至少每隔2h测定一次。

停车过程中的设备、管线低点的排放应按照顺序缓慢进行，并做好个人防护；设备、管线吹扫处理完毕后，应用盲板切断与其他系统的联系。抽堵盲板作业应在编号、挂牌、登记后按规定的顺序进行，并安排专人逐一进行现场确认。

企业应建立承包商管理制度，明确承包商资格预审、选择、安全培训、作业过程监督、表现评价、续用等要求。