强化化学品罐区生产运行管理。正常操作时严禁内浮顶罐浮盘和物料之间形成空间，特殊情况下确需超低液位操作时，在恢复进料时，要确保进料流速小于限定流速，以防产生静电引发事故。出现液位高低位报警时，必须立即采取处理措施。上游装置波动时，要加强进罐区物料的分析检测，防止高温物料或轻组分进入储罐引发事故。对有装卸栈台的罐区要严格装卸作业管理和车辆管理，防止违规作业影响罐区安全。严格按变更管理要求，加强罐区变更管理。立即暂停使用多个化学品储罐尾气联通回收系统，经安全论证合格后方可投用。

进一步提升危险化学品企业自动化控制水平。继续推进“两重点一重大”生产装置、储存设施可燃气体和有毒气体泄漏检测报警装置、紧急切断装置、自动化控制系统的建设完善,2020年底前涉及“两重点一重大”的生产装置、储存设施的上述系统装备和使用率必须达到100%,未实现或未投用的,一律停产整改。推动涉及重点监管危险化工工艺的生产装置实现全流程自动化控制。2022年底前所有涉及硝化、氯化、氯化、重氮化、过氧化工艺装置的上下游配套装置必须实现自动化控制,最大限度减少作业场所人数。涉及爆炸危险性化学品的生产装置控制室、交接班室不得布置在装置区内,已建成投用的必须于2020年底前完成整改;涉及甲乙类火灾危险性的生产装置控制室、交接班室原则上不得布置在装置区内,确需布置的,应按照《石油化工控制室抗爆设计规范》(GB 50779-2012),在2020年底前完成抗爆设计、建设和加固。具有甲乙类火灾危险性、粉尘爆炸危险性、中毒危险性的厂房(含装置或车间)和仓库内的办公室、休息室、外操室、巡检室,2020年8月前必须予以拆除。

氢气压缩机安全保护装置的设置，应符合下列规定：
1 压缩机出口与第1个切断阀之间应设安全阀；
2 压缩机进、出口应设高低压报警和超限停机装置；
3 润滑油系统应设油压过低或油温过高的报警装置；
4 压缩机的冷却水系统应设温度或压力报警和停机装置；
5 压缩机进、出口管路应设有置换吹扫口。

电气、仪表、报警仪、视孔灯接线盒等设施接线口处脱丝脱扣或出现破损，或爆炸区域未使用防爆挠性套管。

有毒有害可燃气体泄漏检测报警系统，未按照标准设置使用或定期检测校验，以及报警信号未发送至有操作人员常驻的控制室、现场操作室进行报警的。

喷淋洗眼器设计原则
1>生产过程中接触强酸、强碱和易经皮肤吸收的毒物的场所，应设置喷淋洗眼器，
2>喷淋洗眼器设置位置应满足使用者以正常步伐不超过10秒钟能够顺畅到达的地方，且距离危险源不超过15米，并在一个水平面上，中间不应有障碍物。
33、喷淋洗眼器其它规定
1>喷淋洗眼器顶部应设置紧急救护标志牌，其内容应包括但不限于：用文字表明该设备的功能和使用，用图形图示表明文字描述的功能。
2>喷淋洗眼器顶部或附近应设置声光报警装置，且信号宜送至控制室。
3>喷淋洗眼器的给水及排水管道在寒冷地区应采取防冻措施，当采用电热防冻时，应有可靠的接地设计及保温措施。

硫化氢有毒气体的一级报警（高限）设定值为5PPM，有毒气体的二级报警（高高限）设定值为10PPM。

分液罐应设液位计，液相温度计、压力表、高低压和高低液位报警。

卸车现场设置的防静电专用接线报警无声音，装车记录中相关人员未签字确认。

急停按钮防护罩缺失（防止误操作）