空分装置应设置冷箱主冷蒸发器液氧中乙炔、碳氢化合物含量连续在线分析仪并设置超标报警。

空分装置纯化系统出口设置二氧化碳在线分析仪并设置超标报警。

空分冷箱主冷液氧中碳氢化合物设置报警联锁控制装置，必须严格控制，每隔8小时化验一次，测定结果必须记录，超标联锁报警 乙炔：正常值0.01PPm；报警值0.1PPm；停车值1PPm； 碳氢化合物：正常值≤100PPm；报警值100PPm（按碳计）；停车值250PPm（按碳计）

化工生产装置自动化控制系统应设置不间断电源，可燃有毒气体检测报警系统应设置不间断电源，后备电池的供电时间不小于30min。

1)《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》（ GB50493-2009 ） 4.2.1 “释放源处于露天或敞开式厂房布置的设备区域内，当检（探）测点位于释放源的全年最小频率风向的上风侧时，可燃气体检（探）测点与释放源的距离不宜大于 15m ，有毒气体检（探）测点与释放源的距离不宜大于 2m ；当检（探）测点位于释放源的全年最小频率风向的下风侧时，可燃气体检（探）测点与释放源的距离不宜大于 5m ，有毒气体检（探）测点与释放源的距离不宜大于 1m 。”
2)《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》（ GB50493-2009 ） 6.1.3 “检（探）测器应安装在无冲击、无振动、无强电磁场干扰、易于检修的场所，安装探头的地点与周边管线或设备之间应留有不小于 0.5m 的净空和出入通道。”

进一步完善化学品罐区监测监控设施。根据规范要求设置储罐高低液位报警，采用超高液位自动联锁关闭储罐进料阀门和超低液位自动联锁停止物料输送措施。确保易燃易爆、有毒有害气体泄漏报警系统完好可用。大型、液化气体及剧毒化学品等重点储罐要设置紧急切断阀。

强化化学品罐区生产运行管理。正常操作时严禁内浮顶罐浮盘和物料之间形成空间，特殊情况下确需超低液位操作时，在恢复进料时，要确保进料流速小于限定流速，以防产生静电引发事故。出现液位高低位报警时，必须立即采取处理措施。上游装置波动时，要加强进罐区物料的分析检测，防止高温物料或轻组分进入储罐引发事故。对有装卸栈台的罐区要严格装卸作业管理和车辆管理，防止违规作业影响罐区安全。严格按变更管理要求，加强罐区变更管理。立即暂停使用多个化学品储罐尾气联通回收系统，经安全论证合格后方可投用。

进一步提升危险化学品企业自动化控制水平。继续推进“两重点一重大”生产装置、储存设施可燃气体和有毒气体泄漏检测报警装置、紧急切断装置、自动化控制系统的建设完善,2020年底前涉及“两重点一重大”的生产装置、储存设施的上述系统装备和使用率必须达到100%,未实现或未投用的,一律停产整改。推动涉及重点监管危险化工工艺的生产装置实现全流程自动化控制。2022年底前所有涉及硝化、氯化、氯化、重氮化、过氧化工艺装置的上下游配套装置必须实现自动化控制,最大限度减少作业场所人数。涉及爆炸危险性化学品的生产装置控制室、交接班室不得布置在装置区内,已建成投用的必须于2020年底前完成整改;涉及甲乙类火灾危险性的生产装置控制室、交接班室原则上不得布置在装置区内,确需布置的,应按照《石油化工控制室抗爆设计规范》(GB 50779-2012),在2020年底前完成抗爆设计、建设和加固。具有甲乙类火灾危险性、粉尘爆炸危险性、中毒危险性的厂房(含装置或车间)和仓库内的办公室、休息室、外操室、巡检室,2020年8月前必须予以拆除。

氢气压缩机安全保护装置的设置，应符合下列规定：
1 压缩机出口与第1个切断阀之间应设安全阀；
2 压缩机进、出口应设高低压报警和超限停机装置；
3 润滑油系统应设油压过低或油温过高的报警装置；
4 压缩机的冷却水系统应设温度或压力报警和停机装置；
5 压缩机进、出口管路应设有置换吹扫口。

电气、仪表、报警仪、视孔灯接线盒等设施接线口处脱丝脱扣或出现破损，或爆炸区域未使用防爆挠性套管。