6.3.8 液化烃、可燃气体储罐温度计、压力表、安全阀、液位计、液位报警与自动联锁切断设施的设置，应符合现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》GB 50160的有关规定。

7.2.5.1.1安全泄放装置(包括安全阀、爆破片和辅助泄压装置)应满足以下基本要求:a )制造安全泄放装置的单位应当持有相应的特种设备制造许可证;b )安全泄放装置应能保证系统的压力始终不高于系统的最大允许工作压力,其尺寸应适应压力源的最大流量,且在极端条件下仍应有足够的泄放能力;c )若低压氢系统通过压力调节器与高压氢源相连,且低压氢系统的承压上限低于高压氢源的压力,则低压氢系统应设置安全泄放装置以防超压;d )安全泄放装置的材料应能适应氢系统的工作温度,且与氢有良好的相容性;e )液氢或氢浆管道上安装多个安全泄放装置时,应确保各个安全泄放装置不影响管道流速,且运行时不影响其他安全泄放装置的开启 压力;f )真空夹层的安全泄放装置应符合 GB / T18442.6 的规定;g )安全泄放装置和被保护的容器或管道之间不应安装截止阀。

7.2.5.1.2安全阀还应满足以下要求:a )安全阀的最大泄放量及开启 压力应符合 JB4732 — 1995 附录 E 中 E6 的规定;b )安全阀的可动部分在不均匀加热或冷却时应灵活可动,且不应使用可能妨碍安全阀正常工作的填料;c )应选用全封闭式安全阀,并应有产品合格证或质量合格证明书, 经校准合格铅封后, 方可安装;d )安全阀应铅直安装在便于观察和检修的排放管路上且靠近被保护容器的位置;e )液氢和氢浆系统安全阀的安装应符合 GB / T18442.6 的规定。

7.2.5.1.3爆破片还应满足以下要求:a )爆破片的标定爆破压力应大于系统的工作压力, 爆破片与安全阀的并联装置应符合 JB4732 —1995 附录 E 中 E8 的规定;b )液氢和氢浆储存容器的内容器所装配的爆破片装置应符合 GB / T18442.6 的规定;c )爆破片爆破时不应产生火花和金属碎片;d )应根据爆破片的使用寿命,进行定期更换;e )爆破片应设有安全保护盖。

1范围：本标准规定了安全阀与爆破片安全装置的组合(以下简称组合装置)的应用与设计、安装、排量修正系数的测定、排量修正系数的应用、标识、质量证明书、包装和运输。本标准适用于爆破片安全装置出口侧到安全阀入口侧的距离不大于5倍管径的串联组合结构。

3.1组合装置：爆破片安全装置安装在安全阀入口侧5倍管子直径(从爆破片夹持器出口侧到安全阀的入口侧)内的一种安全泄放装置。

3.2组合装置排量系数K d：实测的组合装置实际排放量与理论计算排放量的比值。

3.3组合装置排量修正系数F d：用于修正组合装置排放能力的系数。

4.1组合装置用于防止压力容器、管道和其他密闭容器超压, 主要用于以下目的：a )防止安全阀腐蚀、结垢, 或其他影响安全阀性能的工况;b )防止安全阀泄漏;c )防止爆破片爆破后造成物料损失。

4.2组合装置的排放能力应能使被保护设备的压力不超过相应标准所规定的允许极限压力。