2.3.1轴流通风机的清洗和检查除应符合本规范第2. 1.3条的要求外，尚应符合下列要求：1整流罩、集流器、转子叶片等应无损伤，连接应牢固、无松动；其叶片的角度方向和调节范围，应符合随机技术文件的规定；2轴承箱、变速器和冷却水腔应无泄漏。

2.3.2整体出厂的轴流通风机的安装，应符合下列要求：1机组的安装水平和铅垂度应在底座和机壳上进行检测，其安装水平偏差和铅垂度偏差均不应大于1/1000；2通风机的安装面应平整，与基础或平台应接触良好；3直联型风机的电动机轴心与机壳中心应保持一致；电动机支座下的调整垫片不应超过两层。

2.3.3 解体出厂的轴流风机组装和安装时，应符合下列要求：1通风机的安装水平，应在基础或支座上风机的底座和轴承座上纵、横向进行检测，其偏差均不应大于1/1000；2转子轴线与机壳轴线的同轴度不应大于φ2mm；3应按随机技术文件规定的顺序和岀厂标记进行组装；4导流叶片、转子叶片安装角度与名义值的允许偏差为±20；叶轮与机壳的径向间隙应均匀；叶轮与机壳的径向间隙应为叶轮直径的1.5‰~3.5‰；叶片的手动和自动调节范围应符合随机技术文件的规定；可调动叶片在关闭状态下与机壳间的径向间隙应符合随机技术文件的规定；无规定时，其间隙值宜为转子直径的1‰~2‰；在静态下应检查可调叶片及调节装置的调节功能、调节角度范围、安全限位，叶片角度指示刻度与叶片实际角度的允许偏差为±1°;5机壳的连接应对中和贴合紧密，结合面上应涂抹一层密封胶；叶片的固定螺栓和机壳法兰连接螺栓，应按随机技术文件规定的力矩紧固和锁紧；6进气室、扩压器与机壳之间，进气室、扩压器与前后风筒之间的连接应对中和贴平。各部分的连接，不得使机壳（主风筒）变形.影响叶顶间隙的改变。

2.3.4具有中间传动轴的轴流通风机机组找正时，应符合下列要求：1驱动机为转子穿心电动机时.应确定磁力中心位置，并应计算且留出中间轴的热膨胀量和联轴器的轴向间隙后，再确定两轴之间的距离；2检测同轴度时，应转动机组的轴系，每隔900分别检测中间轴两端、每对半联轴器两端面之间四个位置的间隙差.其差值应控制在图2.3.4的范围内。

2.3.5轴流通风机试运转前除应符合本规范第2.1.12条的要求外，尚应符合下列要求：1电动机转向应正确；油位、叶片数量、叶片安装角、叶顶间隙、叶片调节装置功能、调节范围应符合随机技术文件的规定；2叶片角度可调的风机，应将可调叶片调节到随机技术文件规定的启动角度；3盘车应无卡阻，并应关闭所有人孔门；4应启动供油装置并运转2h,其油温和油压应符合随机技术文件的规定。

2.3.6轴流通风机试运转，应符合下列要求：1启动时各部位应无异常现象；2启动在小负荷运转正常后，应逐渐增加风机的负荷，在规定的转速和最大出口压力下，直至轴承达到稳定温度后，连续运转时间不应少于20min；3轴流通风机启动后调节叶片时，电流不得大于电动机的额定电流值；轴流通风机运行时，严禁停留于喘振工况内；4试运转中，应按本规范第2.1.12条第6款的要求进行检查，其动作应灵敏、正确、可靠，并应记录实测数值备查；5试运转中，一般用途轴流风机在轴承表面测得的温度不得高于环境温度40℃；电站式轴流通风机和矿井式轴流通风机，滚动轴承正常工作温度不应超过70℃，瞬时最高温度不应超过95℃, 温升不应超过60℃；滑动轴承的正常工作温度不应超过75℃；6轴流通风机的振动速度有效值应符合表2.3.6的要求，其检测应符合本规范附录A的规定；7应检查管道的密封性，停机后应检查叶顶间隙。

2.4.1罗茨和叶氏鼓风机的安装水平，应在主轴和进气口、排气口法兰面上纵、横向进行检测，其偏差均不应大于0.2/1000。

2.4.2罗茨和叶氏鼓风机安装时，应检查正、反两个方向转子与转子间、转子与机壳间、转子与墙板的间隙以及齿轮副侧的间隙，其间隙值应符合随机技术文件的规定。

2.4.3罗茨和叶氏鼓风机外露部件结合处应平整，机壳与墙板的结合处和剖分的机壳、墙板的结合处错边量不应大于5mm。

2.4.4罗茨和叶氏鼓风机试运转除应符合本规范第2.1.12条的要求外，尚应符合下列要求：1启动前应全开鼓风机进气和排气口阀门；2进气和排气口阀门应在全开的条件下进行空负荷运转，运转时间不得少于30min；3空负荷运转正常后，应逐步缓慢地关闭排气阀，直至排气压力调节到设计升压值时，电动机的电流不得超过其额定电流值；4负荷试运转中，不得完全关闭进气和排气口阀门，不应超负荷运转，并应在逐步卸荷后停机，不得在满负荷下突然停机；5负荷试运转中，鼓风机应在规定的转速和压力下各部位温度稳定后，连续运转不少于2h；其轴承温度不应超过95℃，润滑油温度不应超过65℃，振动速度有效值不应大于11.2mm/s。