5.1 设置的位置/n在作业场所的出入口、外墙壁或反应容器、管道旁等的醒目位置。

5.2 设置方式/n化学品作业场所安全警示标志设置方式分附着式、悬挂式和柱式三种。悬挂式和附着式应稳固不倾/n斜，柱式应与支架牢固地联接在一起。

5.3 设置高度/n设置的高度，应尽量与人眼的视线高度相一致。悬挂式和柱式的下缘距地面的高度不宜小于 1.5 m。

5.4.1 化学品作业场所安全警示标志应设在与安全有关的醒目处，并使进入作业场所的人员看见后，有足够的时间来注意它所表示的内容。

5.4.2 化学品作业场所安全警示标志不应设在门、窗、架等可移动的物体上。标志前不得放置妨碍认读的障碍物。

5.4.3 标志的平面与视线夹角应接近 90°，观察者位于最大观察距离时，最小夹角不低于 75°。

5.5.2.1a/n企业应按照AQ3013-2008第5.5.2.1、第5.5.2.2条款规定，建立安全设施台账，配置安全设施：/nａ）氯气系统应符合Ｇb11984，做到：/n1）设置防止氯气泄漏的事故氯气吸收装置（以下简称吸收装置），吸收装置保证随时处理装置开停车、正常状态和非正常状态下排放的氯气；吸收装置至少具备处理30ｍｉｎ生产装置满负荷运行产出的氯气能力；/n2）氯气系统安全水封设施的排空口应引至吸收装置；/n3）离子膜生产工艺氯气系统设置异常情况下向吸收装置排放氯气设施；/n4）有可能出现氯气泄漏的生产装置区域位置，安装与吸收装置连接设施。吸入端采用非金属塑料弹性软管，并可移动，非金属塑料弹性软管的长度、直径大小与数量应根据可能泄漏的氯气量和泄漏点位置确定，保证生产装置区域泄漏的氯气及时被导入吸收装置；/n5）液氯储罐罐区、液氯重瓶仓库宜采用封闭式建筑物。建筑物内根据实际情况合理安装与吸收装置连接设施。吸入端采用非金属塑料弹性软管，并可移动，非金属塑料弹性软管的长度、直径大小和数量应根据可能泄漏的氯气量和泄漏点位置确定，保证相应的区域内泄漏的氯气及时被导入吸收装置；/n6）氯气系统安装的安全阀放空管线应引至吸收装置；/n7）液氯钢瓶充装区域应设置液氯钢瓶泄漏紧急处理设施；/n8）液氯钢瓶充装计量器具应设置超装报警和液氯自动切断装置；/n9）汽车罐车充装：应设置防超装和报警设施、充装管线自动切断装置；配备电子衡器，对完成充装的罐车进行充装量的计量和复检；配备超装汽车罐车卸车的设施；/n10）液氯储罐、计量槽、汽化器等压力容器应设置安全阀、压力表、液位计、温度计，并将压力、液位、温度报警信号传至控制室或操作室；/n11）液氯储罐氯气输入、输出管线上分别设置双切断阀；/n12）液氯储罐罐区围堰应满足Ｇb50351；/n13）至少保留一台最大容积的空液氯储罐作为事故备用罐；/n14）电解厂房、液氯储罐区、氯气干燥、氯气液化、液氯气化、液氯充装、氯气压缩机或鼓风机房等可能泄漏氯气的单元应设置固定式有毒气体检测报警仪，应满足ＳＨ3063—1999；/n15）配备六角螺帽、专用扳手、活动扳手、手锤、克丝钳、竹签、木塞、铅塞、铁丝、铁箍、橡胶垫、瓶阀处理器、密封用带等氯气堵漏器材，应满足Ｇb11984；/n16）至少配备两套重型防化服，放置在适宜的位置；/n17）至少配备两套轻型防化服，放置在适宜的位置；/n18）配备一定数量用于从事氯气紧急作业的正压式空气呼吸器，放置在适宜的位置。

5.5.4.9/n企业接触硫酸、盐酸的设备或管道动火作业前，应进行可燃气体分析，可燃气体浓度/n≤0.004/n（体积分数）时，办理相应动火手续，方可动火作业。

5.6.1.2/n企业各种作业许可证存根应至少保存一年。

5.8.1/n职业危害申报/n企业应按照AQ3013-2008第5.8.1条款规定，及时、如实申报作业场所职业危害因素。职业危/n害因素主要包括：/nａ）氯气；/nb）氢氧化钠或氢氧化钾；/nｃ）硫酸；/nｄ）盐酸或氯化氢；/nｅ）隔膜工艺使用的石棉；/nｆ）亚硫酸钠；/nｇ）离子膜工艺使用的/nα纤维素；ｈ）氯化钡；/nｉ）次氯酸钠；/nｊ）噪声等。