13.4.7 酸槽应集中布置并设置防酸外溢和防泄漏的围堤。

16.9 检修饱和器时，应在进，出口煤气管道及其他有可能泄漏煤气处堵盲板，堵好盲板之面，不应轴抽出器内母液。

7.9 乙炔充装站的管道还应符合下列要求: a) 乙炔管道的敷设、高压乙炔管道的选择应符合 GB 50031 的规定。压力容器、管件、阀门及管道应选用持有国家有关部门颁发制造生产许可证企业的产品。b)高压乙炔金属管道的连接宜采用焊接接头;而与阀门、附件、设备连接处，可采用法兰或螺纹连接。高压乙炔管件、阀门及管道的设计压力不应小于25MPa。当每对法兰或螺纹接头间电阻值超过 0.03Ω时，应有跨接导线。c)高压乙炔管道在安装前应作30MPa耐压试验，安装后管道系统作3MPa气密性试验和2.5MPa泄漏性试验。d)乙炔充气汇流排每排的进口管上应设置一只主截止阀，在充气汇流排各分配接口处应设置分配截止阀，应一瓶一阀。在充气汇流排的末端应设有通向乙炔低压系统的回流管，回流管道上应设截止阀。e)乙炔高压软管应能抗乙炔、溶剂的腐蚀，不得选用能导致燃烧、爆炸的材料，其内径应小于或等于6mm;高压软管应能承受大于或等于60MPa的耐压试验。f)乙炔充气汇流排上应设置水喷淋冷却装置，且能直接喷到充气汇流排上所有钢瓶。g)乙炔放空管应各自单独引至室外，引出管管口应高出屋脊，且不得小于1m。乙炔设备的排污管，应接至室外，乙炔气体应回收。h)站内应配备乙炔瓶抽真空、称重及补加溶剂装置。

6.3.2空调机应选用自带冷源的风冷式单元空调机，空调机应安装在空调机房内。当建筑物面积较小，没有条件设置空调机房时，空调机可直接设在空调房间内，但应采取防止加湿水、冷凝水泄漏的措施。

2.0.26 爆炸危险源 source of release substance may cause VCE (vapor cloud explosion)/n在发生泄漏事故状态下，在所在装置区可能形成蒸气云爆炸(VCE)的设备。

2.0.27 高毒泄漏源 potential source release of toxic gas 有高毒气体泄漏可能的设备。

3.4.7大宗液体物料对外运输宜优先采用管道输送方式，厂间管道的设置应满足下列要求：/n1厂间管道的敷设方式应根据管道的数量、输送介质特性、 地形地质情况及用地条件综合确定；/n2厂间管道应敷设在规划的管道建设用地范围内；/n3在保障管道运行安全和施工便利的前提下，不同工厂的同类管道宜共架集中布置；/n4危险化学品管道敷设路线宜集中布置；/n5输送危险化学品的厂间管道不得穿越无关的厂区，以及村庄、居民区、公共福利设施等区域；/n6沿江、河、湖、海敷设时，应采取措施防止泄漏的可燃液体及危险化学品液体流入自然水域；/n7应避开滑坡、崩塌、沉陷、泥石流等不良工程地质区和严重危及管道安全的地震区。当受条件限制必须通过时，应采取防护措施并选择合适的位置，缩小通过距离；/n8架空敷设的厂间管道可依托社会道路进行巡检和消防，不能依托时宜设置宽度不小于4m的巡检消防道路；/n9当管道跨越铁路或道路时，管道架空结构的最下缘净空高度应符合现行国家标准《油气输送管道跨越工程设计规范》 GB 50459的有关规定；/n10当埋地敷设的可燃气体、液体及危险化学品管道穿越厂外道路、铁路、排洪沟及其他地下暗沟（渠）时，应符合现行国家标准《油气输送管道穿越工程设计规范》GB 50423、《石油化工企业设计防火规范》GB 50160的有关规定。

3.5.9区域性排洪沟不宜通过厂区；当受条件限制确需通过时，应做安全评估，并应符合下列要求：/n1排洪沟的泄洪能力应符合防洪标准的要求；/n2应釆取必要的安全措施防止事故状态下泄漏的易燃、可燃液体、危险化学品及消防水直接进入排洪沟；/n3区域排洪沟应远离可能泄露油气的生产装置及设施；/n4厂内生产区的排水管道，不得直接接入区域排洪沟。

4.2.8总平面布置时，污染大的设施应远离对污染敏感的设施。 可能泄漏有害、腐蚀性气体及散发烟、雾、粉尘等污染物较多的装置和设施，宜布置在人员集中场所的全年最小频率风向的上风侧。

4.3.4可能泄漏、散发有毒或腐蚀性气体、粉尘的装置或设施，应避开人员集中场所，并宜布置在其他主要生产设备区全年最小频率风向的上风侧。