2.5.1离心鼓风机的清洗和检査除应符合本规范第2.1.3条的要求外，尚应符合下列要求：1出厂已装好的机壳垂直中分面不应拆卸清洗；筒型结构机器的清洗，应符合随机技术文件的规定；2扩压器和回流器组装成一体的隔板、与机壳固定在一起的轴承箱等在清洗时不应拆卸；3带调整垫结构和旋转结构的组件拆洗时应做好标记，并不得互换组别或位置。

2.5.2机组安装前，垫铁和底座应符合下列要求：1应按机组体积的大小选择成对斜垫铁；转速超过3000 r/min的机组，各块垫铁之间和垫铁与底座之间的接触面面积均不应小于70%,局部间隙不应大于0.05mm；2座浆法平垫铁的安装水平偏差不应大于0. 10/1000,且各部分的平垫铁应保持在同一标高位置上，其标高的允许偏差为±1mm；无垫铁安装法埋设的临时垫铁安装水平偏差不应大于0.2/1000,其标高允许偏差为±2mm；采用压浆法施工时，应及时检查垫铁之间的间隙；3应检査轴承座与底座之间未拧紧螺栓时的间隙，不应大于0.05mm；4底座上的导向键与机体间的配合间隙应均匀，并应符合随机技术文件的规定；无规定时，其水平导向键在固定键槽内的过盈宜为0mm?0. 03mm；在滑动键槽内的两侧总间隙宜为0. 03mm~ 0. 06mm；顶间隙宜为0. 5mm?1. 0mm；埋头螺栓与键顶面的距离应大于或等于0. 3mm；垂直导向键的轴向间隙应分别大于或等于3mm（图2.5.2）；

2.5.3机组中基准设备找正、调平时，应符合下列要求：1设备中心的标高和位置应符合设计要求，其允许偏差为±2mm；2以鼓风机为基准时，纵向安装水平应在主轴上进行检测，其偏差不应大于0.05/1000；横向安装水平应在机壳中分面上进行检测，其偏差不应大于0.10/1000；3以增速器为基准时，横向安装水平应在箱体中分面上进行检测，纵向安装水平应在大齿轮轴上进行检测，其偏差均不应大于0.05/1000。

2.5.4机组中非基准设备的找正、调平，应符合下列要求；1纵向安装水平应以基准设备为准进行找正、调平；横向安装水平应符合本规范第2. 5. 3条的要求；与基准设备的横向安装水平方向应一致；2联轴器的端面间隙、径向位移和轴向倾斜，应符合随机技术文件的规定。

2.5.5在电动机、汽轮机、燃汽轮机与增速器、离心鼓风机之间进行找正、调平时其同轴度应符合随机技术文件的规定。

2.5.6离心鼓风机找正、调平时，轴承座和下机壳与底座之间的接合应符合下列要求：1轴承座与底座之间或机壳锚爪与底座之间的局部间隙，不应大于0.05mm；2有导向键的轴承座或机壳锚爪与底座之间连接螺栓的固定应有利于机壳热膨胀，螺栓与螺栓孔的间隙和螺母与机座间的间隙，应符合随机技术文件的规定；无规定时，其螺母与机座间的间隙宜为0. 03mm?0. 06mm［图2. 5. 6(a)］,螺栓在螺栓孔内应为偏心放置［图2. 5. 6(b)］。

2.5.7径向轴承与轴颈的接触面积要求和顶间隙、侧间隙，推力轴承与止推盘的接触要求和轴向间隙，轴承与轴承盖的过盈量，均应符合随机技术文件的规定;不符合规定时，应进行调整。可倾瓦轴承组装后，每块瓦应能自由摆动，并应无卡阻。

2.5.8转子各部位的轴向和径向跳动以及机壳密封气密体之间的气密间隙，应符合随机技术文件的规定。

2.5.9轴端密封装置组装应符合随机技术文件的规定。其浮环密封的安装应符合下列要求：1密封元件及密封轴或轴套表面，应无毛刺和轴向沟槽，并应清洗洁净；2各密封元件的有关配合尺寸和轴与浮环间的径向间隙，应符合随机技术文件的规定；不符合规定时，应进行修整或更换；3内环和外环的位置不得装错；4浮环安装时，应在浮环内圆表面和端面涂上透平油。

2.5.10径向振动探头检测的转子轴传感部位，应与轴承轴径同轴心。轴传感部位以及径向振动和轴向位移位置，不得用铁笔和划线器刻划符号。