5.1.3储罐构件的切割和焊缝坡口加匸应符合下列规定：/n1碳素结构钢和低合金结构钢可采用机械加工、等离子切割和火焰切割加工，不锈钢应采用机械或等离子切割加工。/n2焊缝坡口的加工应平整，不得有夹渣、分层、裂纹等缺陷；并应去除火焰或等离子切割坡口产生的表面硬化层。/n3对于最低屈服强度大于390MPa的罐壁板采用火焰切割坡口时，去除硬化层后应对坡口表面进行磁粉或渗透检测，检测方法和合格标准应符合本标准第8.2.8条第4款、第5款的规定。/n4当工作环境温度低于下列温度时，钢材不得采用剪切加工：/n1)碳素结构钢：T6C；/n2)低合金结构钢：T2C。

5.3.1储罐壁板预制前应绘制排版图，并应符合下列规定：/n1各圈壁板的纵焊缝宜向同一方向逐圈错开，相邻圈板纵缝间距宜为板长的1/3,且不应小于300mmc/n2底圈壁板的纵焊缝与罐底边缘板的对接焊缝之间的距离不应小于300mm。/n3开孔与罐壁纵、环焊缝中心和罐壁最下端角焊缝边缘的距离应符合下列规定：/n1）当罐壁厚度大于12mm,且接管与罐壁板焊接后不进行消除应力热处理时，开孔接管或补强板外缘与罐壁纵、环焊缝之间的距离应大于较大焊脚尺寸的8倍，且不应小于250mm;/n2）当任意厚度罐壁与接管进行焊后热处理或厚度不大于12mm的罐壁与接管焊后不进行热处理时，开孔接管或补强板外缘与罐壁纵焊缝之间的距离不应小于150mm；与罐壁环焊缝之间的距离不应小于壁板厚度的2.5倍，且不应小于75mm；/n3）当罐壁钢板的最低标准屈服强度大于390MPa时，开孔角焊缝外缘或补强板角焊缝外缘到罐壁最下端角焊缝边缘的距离不得小于壁板厚度的2.5倍，且不得小于75mm；罐壁钢板的最低标准屈服强度小于或等于390MPa时，开孔应符合设计文件的要求。/n10/n4罐壁上连接件的垫板周边焊缝与罐壁纵焊缝或接管、补强板的边缘角焊缝之间的距离不应小于150mm；与罐壁环焊缝之间的距离不应小于75mm；当不可避免与罐壁焊缝交叉时，被覆盖的焊缝应磨平并经射线或超声检测合格，垫板角焊缝在罐壁对接焊缝两侧边缘应至少留出20mm不焊接。/n5两开孔之间的距离应符合下列规定：/n1）当两开孔至少有一个补强板时，其最近角焊缝边缘之间的距离不应小于较大焊脚尺寸的8倍，且不应小于150mm；/n2）当两开孔均无补强板时，角焊缝边缘之间的距离不得小于75mm。/n6抗风圈、加强圈与罐壁环焊缝之间的距离不应小于150mm。/n7包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离不应小于300mm。/n8当设计文件无要求时，直径小于25m的储罐的壁板宽度不宜小于500mm,长度不宜小于1000mm；直径大于或等于25m的储罐的壁板宽度不宜小于1000mm,长度不宜小于2000mm,

5.3.4当有下列情况时，开孔接管与罐壁板、补强板焊接完并经检验合格后，均应进行整体消除应力热处理：/n1罐壁钢板的最低标准屈服强度小于或等于390MPa、板厚大于32mm且接管公称直径大于300mm。/n2罐壁钢板的最低标准屈服强度大于390MPa、板厚大于12mm且接管公称直径大于50mm。/n3齐平型清扫孔。

6组装

7.1.4当焊接环境出现下列情况之一时，应采取防护措施后再进行焊接作业：/n1雨天、雪天或雾天。/n2采用气体保护焊时风速超过2m/s；采用焊条电弧焊和自保护药芯焊丝电弧焊时，其焊接作业区最大风速超过8m/s。/n3焊接环境温度：碳素钢焊接时低于-20°C,低合金钢焊接时低于-10°C,不锈钢焊接时低于-5℃,钢材为最低标准屈服强度大于390MPa的低合金钢焊接时低于0°C。/n4环境相对湿度在90%及以上，环境相对湿度的测量位置应在焊接位置的0.5m?1m处。

7.1.5定位焊及工卡具的焊接应符合下列规定：/n1焊接应由具有相应合格项目的焊工担任，其焊接工艺和焊接质量要求应与正式焊接相同。/n2需要预热时，应以焊缝为中心，在焊缝两侧各不小于焊件厚度3倍且不小于100mm范围内预热。/n3定位焊宜在初焊层的背面，当出现裂纹时应清除。/n4普通碳素钢和低合金钢的定位焊缝长度不宜小于25mm；不锈钢的定位焊缝长度不宜小于30mm；钢材的最低标准屈服强度大于390MPa时，定位焊缝长度不宜小于50mm；定位焊缝的间距不宜大于800mmo/n5施工工具等临时焊缝焊接时，不应在非焊接位置引孤和熄弧。

7.3.4当采用碳孤气刨清根时应符合下列规定：/n1清根后的刨槽应磨除渗碳层，并修整成U型刨槽。/n2钢板的最低标准屈服强度大于390MPa且板厚大于25mm时，采用碳弧气刨清根前应进行预热。/n3当钢板的最低标准屈服强度大于390MPa时，清根后应做渗透检测。

7.5.2焊前预热和后热应符合下列规定：/n1焊前预热应符合设计文件要求。当焊件温度低于0°C时,所有钢材的焊缝应在始焊处100mm范围内预热至15C以上。/n2碳素钢及低合金钢材料，当设计无要求且钢板厚度大于38mm时，始焊处最低预热温度不应低于100°C。/n3预热应均匀，预热范围不应小于焊缝中心线两侧各3倍板厚，且不应小于100mm；预热温度应采用测温仪在距焊缝中心线50mm处对称测量。焊前预热的焊缝，其焊接层间温度不应低于预热温度。/n4钢板的最低标准屈服强度大于390MPa且板厚大于25mm时，采用碳孤气刨清根前的预热温度宜为100C?150°C。/n5后热处理应在焊接完毕后立即进行，后热温度宜为200C?350C,保温时间不宜小于0.5h。

7.6.1在施工过程中产生的母材表面缺陷和焊缝表面缺陷的修补，应符合下列规定：/n1母材表面深度超过0.5mm的划伤、电弧擦伤、焊疤和焊缝表面的咬边、凹陷等缺陷，应打磨平滑。打磨后的母材厚度不应小于母材名义厚度扣除负偏差值。/n2缺陷深度或打磨深度超过1mm时，应进行补焊，并应打磨平滑。/n3焊缝表面缺陷应采用角向磨光机磨除，当打磨后的焊缝表面低于母材时，则应进行焊接修补。/n4焊缝两侧的咬边和焊趾裂纹的磨除深度不宜大于0.5mm；磨除深度超过0.5mm时，应进行补焊，并打磨平滑。/n5罐壁钢板的最低标准屈服强度大于390MPa或厚度大于25mm的低合金钢的底圈壁板纵缝的咬边，应修补打磨至与母材圆滑过渡。

7.6.3罐壁钢板的最低标准屈服强度大于390MPa的焊缝返修，除宜符合本标准7.6.1的规定外，尚应符合下列规定：/n1缺陷清除后，应进行渗透检测，确认无缺陷后方可进行补焊。补焊后应打磨平滑，并应做渗透或磁粉检测。/n2焊接修补时应在修补焊道上增加一道凸起的回火焊道，焊后应再修整与原焊道圆滑过渡。/n3罐壁焊接修补深度超过3mm时，修补部位应按本标准第8.2.8条的要求进行射线检测。