7.5 焊接材料应满足以下要求。
a) 焊接材料与被焊设备材质理化性能相适应，在高碳当量设备或管道上焊接时，优先采用低氢 型焊条，避免采用熔透焊条，降低烧穿的风险;对高抗拉强度钢，考虑特殊的焊接，避免产生 裂纹。

5.7 作业前应对作业人员进行安全教育、现场安全技术交底，应至少包括以下内容: - a) 同类事故事件案例; - b) 作业部位介质的压力、温度及危险特性; - c) 泄漏或待开孔设备的生产工艺特点; - d) 现场危险源、作业风险及采取的安全措施和应急措施; - e) 作业现场应急救援物资位置及分布、疏散路线等。

5.8 作业前作业所在单位和施工单位应共同确认作业界面及安全条件。

6.1 带压密封主要包括注剂法密封和紧固法密封。注剂法密封分为夹具注剂法密封、钢带捆扎注剂法 密封、金属丝围堵注剂法密封、填料函泄漏注剂法密封等方法，紧固法密封分为钢带拥扎紧固法密封、卡 箍紧固法密封、缠绕紧固法密封等方法，可根据实际情况选用。

6.2 存在下列情况之一的，不应进行带压密封作业:
a) 现场不具备安全施工条件或无安全保障措施的;
b) 无法检测密封部位壁厚或壁厚不满足施工要求的;
c) 裂纹沿管道环向产生的;
d) 无法有效阻止材料裂纹继续扩展的;
e) 结构和材料的强度和刚度不能满足带压密封作业要求的;
f) 螺栓强度不能满足形成密封比压要求，且无法加固的;
g) 超出 HG/T 20201 规定适用范围[压力 400 Pa(绝压)~30 MPa(表压)、温度一180℃ ℃ ~ 800℃]的;
h) 泄漏部位法兰线密封无法满足安

6.3 带压密封工具应满足以下要求: - a) 注剂枪、注剂泵、液压胶管和注剂阀等成套工器具齐全，检查完好，具体符合 HG/T 20201 的 相关规定; - b) 有质量合格证书和使用说明书; - c) 选用具有可锁紧功能的两侧切断式快换接头。

6.4 带压密封注剂应满足以下要求: - a) 有产品质量证明书、出厂合格证、使用说明书和化学品安全技术说明书; - b) 满足泄漏介质各组分的理化性能要求，并符合GB/T 26556的相关要求; - c) 规格及适用温度与注剂枪腔体规格、泄漏介质温度相匹配; - d) 使用前对密封注剂质量指标进行复验。

6.5 注剂操作应满足以下要求: - a) 装卸注剂枪或注剂时，按顺序开关注剂阀; - b) 开始注剂时，给注剂枪施加一定液压后打开注剂阀; - c) 只有一个泄漏点且泄漏缺陷尺寸较小时，从距泄漏点最远的注剂孔开始注剂; - d) 泄漏缺陷尺寸较大或有多个泄漏点时，从泄漏点就近两侧开始交叉注剂; - e) 不应对一个注剂孔长时间连续注剂，防止密封注剂进入工艺系统; - f ) 完成顺序注入后补注压紧，保压时间不少于30min，防止因应力松弛而密封失效; - g) 注剂操作压力不应超过注剂枪额定压力和作业方

6.6 注剂操作应遵循以下安全注意事项: - a) 佩戴防护面罩，站在注剂枪、注剂阀侧面操作; - b) 注剂时及时更换注剂孔防止注剂不均; - c) 注剂阻力无故突增至30 MPa以上时立即停止作业，查明原因; - d) 夹具或法兰螺栓等出现变形或裂纹等异常情况时，立即停止作业。

6.7 夹具注剂法密封作业要求如下。
a)夹具制作应满足以下要求:
1) 夹具壁厚、端板、耳板和连接螺栓等强度，符合GB/T 26468 的夹具设计强度要求;
2) 夹具与泄漏部位外表面构成可容纳注剂的密封空腔，两者间隙满足密封比压要求;
3) 夹具两侧端板能紧密安装在泄漏点两侧无缺陷部位;
4) 夹具剖分面之间不应有接触间隙，加工的精度满足密封要求;
5) 夹具本体与耳板和端板的焊接满足强度要求;
6) 夹具注剂孔不少于2个，法兰夹具注剂孔数量至少等于法兰副连接螺栓数;
7) 夹具重量控制在作业对象允许