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《带压密封和带压开孔作业安全管理规范》(AQ 3060-2025 )第5.3条
5.3 作业所在单位和施工单位应共同参与作业安全分析,完成作业方案的编制和审批。方案包括但不 限于以下内容:
a) 作业目的及内容;
b) 组织机构及职责;
c) 作业人员和工器具准备;
d) 作业步骤及方法;
e) 作业风险评估和安全措施制定;
f) 防护装备配备及安全防护措施;
g) 应急处置。
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《化工企业生产过程异常工况安全处置准则(试行)》(应急厅〔2024〕17号)第3.1条
3.1 企业应在日常工作中,对照异常工况情形,进行风险评估,建立或明确紧急处置程序,开展培训和演练。
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《化工企业生产过程异常工况安全处置准则(试行)》(应急厅〔2024〕17号)第4.2.1条
4.2.1 当现场情况不明时,在未进行安全风险评估目未采取安全防护措施的情况下,任何人不得进入现场。初步确定现场可进入后,最多2人佩戴必要的防护装备、报警仪及相关安全工具后进入现场进一步侦查情况。
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中华人民共和国安全生产法(2021年修订)
第八条 国务院和县级以上地方各级人民政府应当根据国民经济和社会发展规划制定安全生产规划,并组织实施。安全生产规划应当与国土空间规划等相关规划相衔接。
各级人民政府应当加强安全生产基础设施建设和安全生产监管能力建设,所需经费列入本级预算。
县级以上地方各级人民政府应当组织有关部门建立完善安全风险评估与论证机制,按照安全风险管控要求,进行产业规划和空间布局,并对位置相邻、行业相近、业态相似的生产经营单位实施重大安全风险联防联控。
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《化工过程安全管理导则》(AQ/T 3034-2022)第4.5.5条
4.5.5 企业应按照下列岗位需求制定全员持续安全教育和培训计划 ,并组织实施:
a ) 各级领导层以提升守法合规意识、风险意识、安全领导和管理能力、安全生产基础知识为重点;
b ) 专业技术人员以增强专业知识和管理能力 ,尤其是风险评估与管控、隐患排查治理、应急处置和事故事件调查分析能力为重点;
c ) 操作人员以提升安全操作、隐患排查、初期应急处置和自救互救能力为重点。
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《化工过程安全管理导则》(AQ/T 3034-2022)第4.6.1条
4.6.1 企业应制定风险管理制度 ,明确风险管理的职责、范围、方法及风险管控要求等 ,将安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防工作机制融入风险管理工作 ,通过危害辨识、风险评估、风险控制及风险监控 ,保证风险处于受控状态。
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《化工过程安全管理导则》(AQ/T 3034-2022)第4.6.2条
4.6.2 企业应结合实际情况 ,制定本企业风险分级管理标准 ,对辨识出的所有危害进行风险评估和分级。
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《化工过程安全管理导则》(AQ/T 3034-2022)第4.6.3条
4.6.3 企业的风险管理应贯穿装置的工艺开发、规划设计、首次开车、生产运行、检维修、变更、废弃等全生命周期各个阶段以及作业过程 ,针对所处阶段或评估对象特点选择适用的危害辨识和风险评估方法 ,开展风险管理活动。
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《化工过程安全管理导则》(AQ/T 3034-2022)第4.6.5条
4.6.5 企业应选用合适的风险评估方法对所辨识出的危害实施风险评估 ,确定残余风险是否可以达到政府、企业的相关风险可接受标准要求。
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《化工过程安全管理导则》(AQ/T 3034-2022)第4.6.6条
4.6.6 企业应依据风险评估的结果建立风险管控措施清单 ,包括可接受风险的管控措施清单和不可接受风险的管控措施清单(见 A.4 )。