4.7.1.2 在工厂选址、总平面布局时 ，应符合有关设计标准的要求 ，并按照 GB / T37243 的要求进行定量风险评价( QRA ) ，开展外部安全防护距离计算 ，以满足 GB36894 所规定的个人与社会可容许风险标准。建设单位应提供项目的危害辨识报告和定量风险评估报告。

4.7.2.2 涉及精细化工的建设项目 ，设计前应按有关要求进行反应安全风险评估。

4.7.2.5 企业应根据工艺过程危害辨识和风险评估结果、安全仪表系统安全完整性等级( SIL )评估结果 ，确定安全仪表系统的装备。涉及重点监管危险化工工艺的新建项目应按照 GB / T21109 和GB / T50770 等标准开展安全仪表系统设计。对涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级或者二级重大危险源 ，应设置独立的安全仪表系统。

4.9.3.3 企业应组织专业技术人员在危害辨识和风险评估基础上制定开停车方案 ，经审批后实施。对临时、紧急停车后恢复开车时的潜在风险应重点分析。

4.10.2 本质安全设计
企业应要求设计单位做好本质安全设计 ，根据风险评估结果合理选择设备和管道的材质、设备规格 ，关键设备应留有足够的安全裕量 ，为装置长周期运行提供基础保障。

4.11.1 基本要求
安全仪表(安全自动化)包括安全控制、安全报警和安全联锁 ，是用仪表和控制实现的过程安全保护措施(保护层) ，针对特定的危险事件 ，达到或保持过程安全状态 ，当在基本过程控制系统实施 ，其风险降低能力限制在 10 倍以下。如果严格按照 GB / T21109 进行设计和管理 ，其风险降低能力可大于 10 倍 ，这就属于安全仪表系统(SIS )的范畴。安全仪表通用管理要求包括:
a ) 企业应基于危害辨识和风险评估确定安全仪表范围和仪表设备；
b ) 安全仪表相关技术资

4.11.2.1 企业应通过风险评估 ，确定必要的安全仪表功能及其风险降低要求；应根据安全仪表功能性和完整性要求 ，编制安全要求技术文件。

4.15.3.1 变更管理程序包括变更申请、变更风险评估及制定管控措施、变更审批、变更实施和相关方培训(告知)、变更验收、资料归档、变更关闭。

4.15.3.3 一般变更由需求单位提出申请 ，并实施危害辨识和风险评估 ，主管部门负责审批和验收；重要变更在需求单位实施危害辨识和风险评估的基础上 ，由主管部门组织相关专家对需求单位的风险评估结果进行审核、审批。

4.15.5 变更风险评估