5.5.4.5/n企业应对生产装置正常运行过程严格控制，做到：/nａ）操作人员严格执行操作规程；/nb）操作人员进入生产现场应穿戴好相应的劳动保护用品；/nｃ）禁止在厂房内排放氢气；/nｄ）定期进行三氯化氮的分析检测和排放。保证排放的排污物中ＮＣL3含量符合规定要求，否则/n增加排污次数和排污量。三氯化氮排放时应带液氯慢慢排放，排放管不得有排放液氯积聚，并/n避免排放液氯在排放管内气化，若有堵塞现象，及时联系有关人员处理，不允许用金属工具等/n金属物敲击管线、阀门、设备；/nｅ）严禁将液氯钢瓶、储罐作为气化器使用；/nｆ）严禁将液氯气化器内的液氯蒸干，但连续进料、液氯完全气化的气化器不在此列；液氯气化/n时，严禁使用蒸汽、明火直接加热，可采用45℃以下的温水加热；气化器内的液氯应定期/n更换；/nｇ）应保证所有投用的安全阀的根部切断阀处在全开位置，严禁随意将安全阀根部切断阀关闭；安/n全阀带压工作时，严禁进行任何修理和紧固；严禁操作人员擅自开拆铅封或调整安全阀的整定/n螺钉；/nｈ）工艺参数运行指标应控制在安全上下限值范围内。对生产过程中出现的工艺参数偏离情况及/n时分析原因，使运行偏差及时得到有效纠正；/nｉ）应保证氢气生产系统正压操作。

5.5.4.6a/n企业液氯钢瓶和汽车罐车的充装过程应严格执行气瓶安全监察规定，并做到：/nａ）钢瓶充装：/n1）液氯充装前，每班应对计量器具检查校零；/n2）液氯充装前，应有专人对钢瓶进行全面检查，分析钢瓶内剩余氯气的含量，确认有无缺陷/n和异常情况，符合要求后方可充装；/n3）充装后的液氯重瓶应复验充装量，两次称重误差不得超过充装量的1％，严禁超装。复磅/n时应换人换衡器；/n4）充装前的检查记录、充装操作记录、充装后复验和检查记录应完整保存；/n5）液氯空瓶和充装后的重瓶应分开放置，设置明显标志，禁止混放；/n6）严禁将气化器中的液氯充装到液氯钢瓶内；/n7）充装后的钢瓶入库前应有产品合格证。合格证注明瓶号、容量、重量、充装日期等/n内容；/n8）液氯重瓶存放期应不超过三个月；/n9）液氯钢瓶起重机械使用前应进行检查。

5.5.4.5装置停车及紧急情况处理应按照AQ 3013--2008第5.5.4.5和第 5.5.4.6条规定执行。5.5.4.6企业液氨充装、储存过程安全管理应符合下列要求: a)汽车罐车充装: 1) 应使用鹤管进行液氨充装；2)有防止汽车罐车充装过程中车辆发生滑动的有效措施;3) 罐车静电接地报警装置完好；4) 装卸现场、罐车附近严禁烟火，不得使用易产生火花的工具和物品，严禁将罐车作为储罐、气化器使用；5) 严禁用蒸汽或其他方法加热储罐和罐车罐体；6) 充装、储存液氨的场所，应配备必要的抢修器材、防护器具和消防器材； 7) 充装前应检查驾驶证、罐体检验证、汽车罐车使用证、押运员证、准运证是否齐全有效；充装车辆应配置灭火器、阻火器、气液相管封帽；8) 罐车在充装前应保证正压，须保持0.05Mpa以上的余压，防止罐车内进入空气；9) 充装压力不超过 1.6MPa；10) 罐车充装时，每次都要填写充装记录，内容包括：使用单位、充装日期、允许充装量、实际充装量、复称记录，并有充装者、复验者、押运员的签名。11) 液氨充装现场应设置喷淋装置，安装在线计量装置，充装管前第一道阀处应设置为紧急切断阀。b) 钢瓶充装：1) 充装前，必须对钢瓶逐只进行严格的检查，检查合格后方可充装；2）使用钢瓶充装时，钢瓶瓶帽、防震圈应齐全，同时应设置电子衡器与充装阀报警联锁装置；3） 应逐瓶称重，充装后必须认真复秤和填写充装复秤记录。严禁过量充装（充装量不得超过0.53千克／升），充装过量的钢瓶不准出厂。严禁用容积计量； 4）称重衡器应保持准确，衡器的最大称量值应为称量的1.5～3倍。衡器校验期不得超过三个月。5） 充装现场应设置遮阳设施，防止阳光直接照射钢瓶。c) 液氨储存1) 罐区电气设备符合防火防爆要求；2）应设置液氨储罐远传监控、超限报警装置；3）超过100m3的液氨储罐应设双安全阀，安全阀排气应引至回收系统或火炬排放燃烧系统；4）液氨储罐进出口管线应设置双切断阀，其中一只出口切断阀为紧急切断阀；5） 液氨储罐区应设置防火堤、备用事故氨罐、气氨回收、应急喷淋及清净下水回收等设施。

12.1. 16 送往管式炉的初馏分管道，应设气化器和阻火器。

7.6 深冷液体加压气化充瓶装置中，深冷液体泵排液量与气化器换热面积及充装量应匹配，应使每瓶气的充装时间不得小于30min。

8.4 深冷液体加压气化充瓶装置中,气化器的出口温度低于-30℃及超压时应有系统报警及连锁停泵装置。

3.11 用氯设备（容器、反应罐、塔器等）设计制造,应符合压力容器有关规定。液氯管道的设计、制造、安装、使用应符合压力管道的有关规定：/na） 氯气系统管道应完好，连接紧密，无泄漏；/nb） 用氯设备和氯气管道的法兰垫片应选用耐氯垫片；/nc） 用氯设备应使用与氯气不发生化学反应的润滑剂；/nd） 液氯气化器、贮罐等设施设备的压力表、液位计、温度计，应装有带远传报警的安全装置。

4.4 液氯贮罐、计量槽、气化器中液氯充装量不应大于容器容积的80%。液氯充装结束，应采取措施,防止管道处于满液封闭状态。

4.5不应将液氯气化器中的液氯充入液氯气瓶。

4.6液氯气化器、预冷器及热交换器等设备，应装有排污（NC13）装置和污物处理设施，并定期分析NC13含量，排污物中NC1,含量不应大于60 g/L,否则需增加排污次数和排污量,并加强监测。