4.3.3首次使用和大修后的氢气系统应进行耐压、清洗（吹扫）和气密试验,符合要求后方可投入使用。钢质无缝气瓶集装装置组装后应进行气密性试验，其试验压力为气瓶的公称工作压力，应以无泄漏点为合格，试验介质应为氮气或无油空气。

4.4.13根据GB50177—2005及SY/T0019,氢气管道的施工及验收符合下列规定:/na） 接触氢气的表面彻底去除毛刺、焊渣、铁锈和污垢等；/nb） 碳钢管的焊接宜采用氩弧焊作底焊;不锈钢应采用氩弧焊；/nc） 氢气管道、阀门、管件等在安装过程中及安装后采用严格措施防止焊渣、铁锈及可燃物等进入或遗留在管内；/nd） 氢气管道的试验介质和试验压力符合GB50177—2005表12.0.14的规定；/ne） 氢气管道强度试验合格后，使用不含油的空气或惰性气体，以不小于20m/s的流速进行吹扫, 直至出口无铁锈、无尘土及其他污垢为合格。/nf） 长距离埋地输送管道设计、安装时宜做电化学保护措施，吹扫前宜做通球处理。电化学保护宜每年检测一次并存档备案。

5.3.3气密性试验压力/n煤气清洗系统的气密性试验压力，应遵守6.4.6的有关规定。

6.4.5 煤气管道的强度试验，应遵守下列规定∶/n——架空管道气压强度试验的压力应为设计压力的1.15倍，压力应逐级缓升，首先升至试验压力的50%，进行检查，如无异常现象，继续按试验压力的10%逐级升压，直至达到所要求的试验压力;每级稳压5min，以无泄漏、目测无变形等为合格;/n——埋地煤气管道强度试验的试验压力为计算压力的1.5倍。

6.4.6 架空煤气管道气密性试验，应遵守下列规定∶/n——架空煤气管道经过检查，符合6.4.4的规定后，进行严密性试验，试验压力如下∶

7. 2.5.2 密封蝶阀的使用应符合下列要求∶/n——密封蝶阀的公称压力应高于煤气总体气密性试验压力; /n——单向流动的密封蝶阀，在安装时应注意使煤气的流动方向与阀体上的箭头方向一致;/n——轴头上应有开、关程度的标志。

6.4.1压力试验/n管道压力试验分为液压试验和气压试验。/na）液压试验：压力依据设计压力、管道结构等因素确定，在试验压力下稳压10min,再将试验压力降至设计压力.保压30min,以压力不降，无渗漏为合格。/nb）气压试验：压力依据设计压力确定，升压应逐级进行，首先升至50%的试验压力进行检査.如无泄漏及异常现象.继续以10%的试验压力级差逐级升压.直至达到试验压力，然后将压力降至设计压力检査，以发泡剂检验不泄漏为合格一试验时，应经厂安全部门批准,并有安全措施，应使用不易燃和无毒气体作试验介质。/nc）管道压力试验合格后，应按照GB/T20801和设计文件的规定进行吹扫或者清洗,吹扫时应设置禁区，排放的废水和废液应符合国家有关法规、标准的规定。

6.4.2.2压力为设计压力，应逐级缓慢上升，当达到试验压力，且停压10min后，用涂刷中性发泡剂的方法.巡回检査所有密封点，以不泄漏为合格，

2.1.9风机的润滑、密封、液压控制系统应清洗洁净；组装后风机的润滑、密封、液压控制、冷却和气路系统的受压部分，应以其最大工作压力进行严密性试验，且应保压10min后无泄漏；其风机的冷却系统试验压力不应低于0. 4MPa。

4.1.6解体出厂的泵组装后，其承压件和管路应进行严密性试验；泵体及其排出管路等试验压力宜为最大工作压力，并应保压 10min,系统应无渗漏和泄漏；加热、冷却及其夹套等的试验压力应为最大工作压力，并不应低于0. 6MPa,且应保压10min,系统应无渗漏和泄漏。