5.7.1A 中央控制室应根据爆炸风险评估确定是否需要抗爆设计。布置在装置区的控制室、有人值守的机柜间宜进行抗爆设计，抗爆设计应按现行国家标准《石油化工控制室抗爆设计规范》GB50779的规定执行。

3.9安全风险评估 risk assessment；hazard assessment/n运用定性或定量的统计分析方法对安全风险进行分析、确定其严重程度，对现有控制措施的充分性、可靠性加以考虑，以及对其是否可接受予以确定的过程。

3.10安全风险管理 risk management；hazard management/n根据安全风险评估的结果，确定安全风险控制的优先顺序和安全风险控制措施，以达到改善安全生产环境、减少和杜绝生产安全事故的目标。

5.5.1.2安全风险评估/n企业应建立安全风险评估管理制度，明确安全风险评估的目的、范围、频次、准则和工作程序等。/n企业应选择合适的安全风险评估方法，定期对所辨识出的存在安全风险的作业活动、设备设施、物料等进行评估。在进行安全风险评估时，至少应从影响人、财产和坏境三个方面的可能性和严重程度进行分析。/n矿山、金属冶炼和危险物品生产、储存企业，每3年应委托具备规定资质条件的专业技术服务机构对本企业的安全生产状况进行安全评价。

5.5.1.3安全风险控制/n企业应选择工程技术措施、管理控制措施、个体防护措施等，对安全风险进行控制。/n企业应根据安全风险评估结果及生产经营状况等，确定相应的安全风险等级，对其进行分级分类管理，实施安全风险差异化动态管理，制定并落实相应的安全风险控制措施。/n企业应将安全风险评估结果及所采取的控制措施告知相关从业人员，使其熟悉工作岗位和作业环境中存在的安全风险，掌握、落实应采取的控制措施。

5.6.1.2应急预案/n企业应在开展安全风险评估和应急资源调査的基础上，建立生产安全事故应急预案体系，制定符合GB/T29639规定的生产安全事故应急预案，针对安全风险较大的重点场所（设施）制定现场处置方案，并编制重点岗位、人员应急处置卡。/n企业应按照有关规定将应急预案报当地主管部门备案,并通报应急救援队伍、周边企业等有关应急协作単位。/n企业应定期评估应急预案，及时根据评估结果或实际情况的变化进行修订和完善，并按照有关规定将修订的应急预案及时报当地主管部门备案。

3.4 /n完整性管理方案 integrity management program/n对常压储罐完整性管理活动作出针对性计划和安排的文件，系统地指导风险评估、完整性评价、维修与降险、效能评价等完整性管理工作。

3.5 /n完整性管理信息系统 integrity management information system/n采用信息化技术.实现常压储罐数据采集、风险评估、完整性评价、维修与降险、效能评价等功能的软件系统。

4.3.5风险评估/n常压储罐使用单位应开展常压储罐的风险评估工作，并在常压储罐的介质、操作工艺发生改变.导致损伤机理或损伤速率发生变化时.重新进行风险分析?常压储罐的风险评估应进行损伤机理分析和风险计算.根据风险的高低以及检验方法的有效性确定常压储罐的检验策略.指导检修维护和完整性评价工作.

4.3.6完整性评价/n常压储罐使用单位应根据风险评估的结果选择并应用合适的完整性评价方法.完整性评价方法包括针对性的检验检测、合于使用评价等。完整性评价方法的选择应考虑识别出的主要风险因素.并能准确判定储罐的完整性状态.