8.12.3 火灾自动报警系统的设计应符合下列规定：/n 1. 生产区、公用工程及辅助生产设施、全厂性重要设施和区域性重要设施等火灾危险性场所应设置区域性火灾自动报警系统；/n 2. 2套及2套以上的区域性火灾自动报警系统宜通过网络集成为全厂性火灾自动报警系统；/n 3. 火灾自动报警系统应设置警报装置。当生产区有扩音对讲系统时，可兼作为警报装置；当生产区无扩音对讲系统时，应设置声光警报器；/n 4. 区域性火灾报警控制器应设置在该区域的控制室内；当该区域无控制室时，应设置在24h有人值班的场所，其全部信息应通过网络传输到中央控制室；/n 5. 火灾自动报警系统可接收电视监视系统（CCTV）的报警信息，重要的火灾报警点应同时设置电视监视系统；/n 6. 重要的火灾危险场所应设置消防应急广播。当使用扩音对讲系统作为消防应急广播时，应能切换至消防应急广播状态；/n 7. 全厂性消防控制中心宜设置在中央控制室或生产调度中心，宜配置可显示全厂消防报警平面图的终端。

3.2.9 防火堤内排水设施的设置应符合下列规定：/n 1 防火堤内应设置集水设施，连接集水设施的雨水排放管道应从防火堤内设计地面以下通出堤外，并应采取安全可靠的截油排水措施；/n 2 在年累积降雨量不大于200mm或降雨在24h内可渗完，且不存在环境污染的可能时，可不设雨水排除设施。

2.5.14离心鼓风机的油管润滑点、密封、控制和与油接触的机器 零件和部件，应进行循环冲洗,并应符合下列要求：1应按随机技术文件规定使用的润滑油进行冲洗；2冲洗前，润滑点上游的节流阀应全部打开，并应保持最大流速；3冲洗油的温度应与机组运行温度相同或冷热交替；4冲洗中，视油的清洁程度应经常清洗滤油器，并应定期轻敲油管；5冲洗时间不得少于24h；6滤油器过滤网上不得留有硬质颗粒；在油温相同的条件下，滤油器前、后压差应在5h内保持稳定。

7.2.2保冷材料外保护层应符合下列规定：/n1设置在储罐外表面上的保冷材料应设置外保护层。外保护层的设置应能适应水蒸气、雨、雪、冰雹、风、暴风雨、日光辐射、紫外线等气候和大气环境影响,并应能防止污染、大气腐蚀、人或鸟类等导致的机械损坏以及火灾损坏等。/n2保冷层外宜设置隔气层。在石油化工钢制任温储罐所在区域的平均水蒸气压差下隔气层的最大渗透率应24h：0.5g/m2o/n3外保护层和隔气层可采用金属、非金属或金属与非金属材料组合等方式。

10.1.8试验过程控制和检查，应符合下列规定：/n1应充水至试验液位并保持24h,检查焊缝不得有渗漏。/n2设置有锚固件的储罐，充水到设计液位的70%时，应对锚固件进行调整。

8.2.2标准屈服强度下限值大于390MPa的钢板，至少应在焊接完成24h后进行无损检测。

12.3.10 氢气管道系统安装完成后，应按下列规定进行试验：1 压力试验应以氮气或干燥无油空气进行，试验压力应为设计压力的1.05倍~1.10倍。在进行气体压力试验前应制定安全防护措施，并在实施时严格执行。2 气密性试验应分为高、低压检测阶段，在气体压力试验达到试验压力后应保压5min，然后降压至设计压力，对焊缝和连接部位进行检查；若未检出泄漏，应继续保压不少于30min，无压力降后，应将试验压力降至零，进行第二阶段的低压检测，其试验压力应为2MPa±10%，试验时间不应少于30min，应以未检出泄漏和无压力降时判定为合格。3 泄漏量试验介质宜采用氮气或氦气。4 泄漏量试验压力应为设计压力。当使用氮气进行泄漏量试验时，应保压24h以上，平均每小时的泄漏率应小于0.5%时判定为合格；当使用氮气做泄漏量试验时，应保压1h以上，平均每小时的泄漏率应小于0.5%时判定为合格。

3.0.7 干式柜应设现场控制室，干式柜的控制、监视和报警等信号应送至 24h 有人值守处。

5.2.5柜顶中央台架的架设和拆除应符合下列规定：1中央台架应满足稀油柜柜顶荷载以及设置于柜顶的侧板 提升机等施工荷载的要求,其设计荷载应为工作荷载的2倍；2中央台架上应设置直爬梯及其他登高用拉攀件，并应制定 中央台架安装拆除的顺序与方法；3在柜顶安装过程中，桁架就位后必须焊接完毕；4中央台架的拆除应符合下列要求：1）应在柜顶梁和柜顶板焊接完成并检验合格，且柜顶中心环与中央台架脱开24h后进行；2）拆除过程中应观察柜顶结构和中心环的变化状况及下降量。

5.4.4 树脂催化剂正式使用前应先用低温液相四氯化硅活化，按照温度不高于 60℃、温升不大于 20℃/h 速率浸泡并保持 24h 以上；温度或温升超限时，应通过氮气或冷物料循环等方式强制降温。