危险化学品领域检查标准清单(2025版) 编制情况及使用说明
下载地址见文末
一、总体情况
危险化学品领域检查标准清单分通用清单和个性清单两 类，其中通用清单1张、个性清单10张(工艺装置运行、危化 品储罐、涉液化烃企业、涉液氨企业、涉液氯企业、涉氯乙烯 企业、有机硅企业、涉苯乙烯企业、涉丁二烯企业、危化品装 卸与运输)，共梳理归集典型隐患611项，其中重大事故隐患49项、重点问题13项(含拆分项)。
二、迭代修订主要内容
危险化学品领域检查标准清单是在2024版基础上进行的迭 代完善，主要修订以下两个方面：
一是更新完善隐患判定依据 172项。对照危险化学品领域新修订的法律法规、部门规章、国 家或行业标准，全面更新104项典型隐患描述涉及的判定依据 文件、补齐完善68项典型隐患描述涉及的依据文件条款信息。
二是优化新增典型隐患148项。优化典型隐患描述121项，其 中人员类11项、机械类40项、物料类18项、环境类3项、管 理类34项、工艺类15项；新增典型隐患描述27项，其中机械 类16项、管理类11项。
三、清单使用说明
开展危险化学品领域企业(场所)、工艺装置、危险品储 罐检查前，应按照安全生产检查标准化流程，针对企业(场所)、 工艺装置、危险品储罐基本情况、场所类型及风险来源，采取 “通用清单+个性清单”相结合的方式，对照典型隐患描述逐项 开展排查。
企业(场所)相关人员也可通过“通用清单+个性清 单”相结合的方式，制定与本职岗位相适应的隐患自查清单。
( 一)通用清单。
危险化学品领域通用检查标准清单聚焦 危险化学品生产、经营、储存、装卸企业，从“人员、机械、 物料、环境、管理”5个维度，共梳理归集典型隐患310项(重 大事故隐患26项，重点问题12项)，其中人员类12项(重大 事故隐患3项)、机械类87项(重大事故隐患9项)、物料类 16项(重大事故隐患1项，重点问题2项)、环境类19项(重 大事故隐患3项，重点问题1项)、管理类176项(重大事故 隐患10项，重点问题8项)。清单使用方法如下：
一是确定检查流程。
在前期准备工作的基础上，根据检查目的、企业的场所类型、风险来源和突出问题隐患明确检查流 程。首先查阅资料，通过查看评价报告及设计资料内企业厂址、 总平面布置、道路运输、建构筑物等方面内容，看企业(场所) 是否符合规定要求，随后再开展现场检查。
原则上现场检查可按工艺流程“罐区、仓库 → 生产车间(装置) → 公用工程(泵 房、配电、供热、供气等)→消防应急设施[消防泵房(控制室)]、 应急物资仓库等)→ 中控室以及其他重要点位”顺序进行。
二是选定检查内容。
确定检查点位后，从“人员、机械、物料、环境、管理、工艺”6个维度有针对性地选择相关检查内 容，按清单中“检查方式”(查阅资料、人员访谈、现场检查) 逐项进行检查。
人员检查主要负责人、分管负责人、安全生产 管理人员及重点工艺人员等；机械检查特种设备、设备设施、 仪表、检测报警装置、消防设施等；物料检查物料储存；环境 检查室内外环境；管理从经营管理、设备设施管理、物料管理、 现场生产管理、重大危险源管理、新项目管理等方面进行检查。
工艺检查工艺过程风险分析和工艺装置运行管理等内容。如检查丁二烯生产企业装备，人员核查车间负责人履职情况，对照通用清单“人员—车间负责人及其管理人员—责任落 实”梳理的内容进行检查，通过“查阅资料” “人员访谈”方 式查看车间负责人是否履职到位。机 械检查现场生产设备完好 性等内容，对照通用清单“机械—设备设施—现场设置”梳理 的通用内容及丁二烯个性清单“机械—设备设施—现场设置” 梳理专用内容进行检查。
物料核查仓储等内容，对照通用清单 “物料—物料储存—危险化学品仓储”梳理的通用内容及丁二 烯个性清单“物料—物料储存—危险化学品仓储”梳理的专用 内容进行检查。环境核查内部防火间距的情况，对照通用清单 “环境—室内环境—安全间距”梳理的通用内容进行检查。
管理检查特殊作业管理情况，对照通用清单“管理—管理制度— 特殊作业管理”梳理的通用内容进行检查。工 艺对照个性清单， 核查装置的安全控制情况，对照通表清单“工艺—工艺装置运 行管理—工艺技术及工艺装置的安全控制”梳理的通用内容及丁二烯个性清单“工艺—工艺装置运行管理—工艺技术及工艺 装置的安全控制”梳理的专用内容进行检查。
三是判定问题隐患。
判定有无问题隐患，根据现场检查情况，对照相应清单中“典型隐患描述”进行认定。如存在典型 隐患描述的问题，说明该点位或事项存在问题隐患，在“检查结果”勾选“是”，同一检查点位出现同类问题，需在清单中注明问题隐患详情(如检查发现问题隐患具体位置、具体情况); 如不存在典型隐患描述的问题，在“检查结果”勾选“否”; 如该点位或事项不涉及典型隐患描述的问题，在“检查结果” 勾选“不涉及”。判定问题隐患等级，清单中“典型隐患描述” 有“*”标志，代表该隐患是重大事故隐患， “典型隐患描述” 有“★”标志，代表该隐患是重点问题；其他隐患是一般隐患。
(二)个性清单。
个性清单根据危险化学品领域行业的特殊性、工艺的复杂性进行定制，10张清单分别适用于液化烃、 液氨、液氯、氯乙烯、有机硅、苯乙烯、丁二烯等高危细分领 域企业的检查及工艺装置运行、储罐区、装卸与运输等重点单 元的检查。清单从“人员、机械、物料、环境、管理、工艺”6 个维度，共梳理归集典型隐患301项(重大事故隐患23项，重 点问题1项)。
个性清单检查内容，主要针对危化品企业通用检查标准清 单中未覆盖的内容，但相关行业法律法规中有涉及的。使用方 法整体按照“确定检查流程→选定检查内容→判定问题隐患” 的顺序执行，其中“明确检查流程”和“判定问题隐患”同通用清单使用方法一致， “选定检查内容”在检查点位明确后， 结合“通用+个性”两张或多张清单同步开展检查。先用通用清 单查“人员”维度，有针对性地选择相关检查内容，按清单中 “检查方式”(查阅资料、人员访谈、现场检查)逐项进行检 查；再用个性清单查“人员”维度查看是否有符合该检查点位 的内容，确保一个受检企业的“人员”维度都查到。 “机械、 物料、环境、管理、工艺”5个维度也按“人员”方式检查。具 体适用范围及检查重点如下：
1.工艺装置运行检查标准清单。
适用于危化品企业生产期 间工艺装置运行管理安全风险隐患排查。清单从“工艺”维度， 共归集典型隐患64项，其中重大事故隐患9项。检查重点： 工艺过程风险分析、工艺过程文件资料和工艺 装置运行管理。
2.危化品储罐检查标准清单。
适用于危化品储罐企业安全 风险隐患自查自纠，以及政府监管部门对危化品储罐企业开展 监督检查。清单从“物料”维度，共梳理归集典型隐患35项， 其中重大事故隐患1项。
检查重点：物料聚焦危险化学品仓储。
3.涉液化烃企业检查标准清单。
适用于液化烃企业的安全 风险隐患自查自纠，以及政府监管部门对液化烃企业开展监督 检查。清单从“机械、物料”2个维度，共梳理归集典型隐患1 4项(机械类1项、物料类13项)，其中重大事故隐患2项(物 料类1项)。
检查重点：机械聚焦设备设施现场设置。 物料聚焦气瓶、 液化烃装卸、危险化学品仓储。
4.液氨企业检查标准清单。
适用于液氨企业的安全风险隐 患自查自纠，以及政府监管部门对液氨使用企业开展监督检查。 清单从“机械、物料”2个维度，共梳理归集典型隐患9项(机 械类1项、物料类8项)，其中重大事故隐患1项(物料类1 项 )。
检查重点：机械聚焦设备设施现场设置。 物料聚焦气瓶、 液氨装卸、危险化学品仓储。
5.液氯企业检查标准清单。
适用于液氯企业的安全风险隐 患自查自纠，以及政府监管部门对液氯生产及使用企业开展监 督检查。清单从“机械、物料、管理、工艺”4个维度，共梳理 归集典型隐患40项(机械类16项、物料类16项、工艺类3项、 管理类5项)，重大事故隐患3项(机械类3项)。
检查重点：机械聚焦设备设施现场设置、仪表系统设置。 物料聚焦危险化学品仓储。 管 理聚焦应急设施。工 艺聚焦工艺 装置的安全控制。
6.氯乙烯企业检查标准清单。
适用于氯乙烯企业的安全风 险隐患自查自纠，以及政府监管部门对氯乙烯使用企业开展监 督检查。清单从“机械、物料、管理”3个维度，共梳理归集典 型隐患15项(机械类10项、物料类3项、管理类2项)，其 中重大事故隐患1项(物料类1项)。
检查重点：机械聚焦设备设施现场设置、控制系统设置。物料聚焦危险化学品仓储。管理聚焦下水管网管理。
7.有机硅企业检查标准清单。
适用于有机硅单体、功能性 硅烷的生产企业开展安全风险隐患自查自纠，以及政府监管部 门对有机硅企业开展监督检查。清单从“机械、物料、环境、 管理、工艺”5个维度，共梳理归集典型隐患29项(机械类19 项、物料类1项、环境类1项、管理类3项、工艺类5项)， 其中重大事故隐患2项(机械类1项、工艺类1项)。
检查重点：机械聚焦设备设施现场设置、动设备管理和运 行状况、设备的预防性维修和检测、仪表安全。物料聚焦危险 化学品仓储。环境聚焦设计管理。管理聚焦工艺变更风险。工 艺聚焦评估评价、操作规程与工艺控制指标、现场设置。
8.苯乙烯企业检查标准清单。
适用于取得危险化学品安全 许可的苯乙烯生产、使用企业开展日常安全风险隐患自查自纠， 以及政府监管部门监督执法检查。清单从“人员、机械、物料、 管理、工艺”4个维度，共梳理归集典型隐患49项(人员类2 项、机械类14项、物料类13项、管理类11项、工艺类9项)。 其中重大事故隐患2项(机械类2项)。
检查重点：人员聚焦岗位操作人员。机械聚焦设备设施、 仪表、检测报警装置。物料聚焦物料储存。管理聚焦管理制度、 应急管理、风险管控。工艺聚焦工艺装置运行管理。
9.涉丁二烯企业检查标准清单。
适用于取得危险化学品安 全许可的丁二烯生产、使用企业开展日常安全风险隐患自查自 纠，以及政府监管部门监督执法检查。清单从“机械、物料、管理、工艺”4个维度，共梳理归集典型隐患36项(机械类11 项、物料类7项、管理类9项、工艺类9项)。
检查重点：机械聚焦设备设施、仪表。物料聚焦物料储存。 管理聚焦安全管理。工 艺聚焦工艺装置运行管理。
10.危化品装卸与运输检查标准清单。
适用于危化品装卸与 运输企业安全风险隐患自查自纠，以及政府监管部门对危化品 装卸与运输企业开展监督检查。清单从“物料”1个维度，共梳理归集典型隐患10项，其中重大事故隐患2项(物料类2项)、 重点问题1项(物料类1项)。
检查重点：物料聚焦管道运输和危化品装置。
下载地址：
